千分表测杆的精度等级不单独划分 “等级名称”，而是通过直线度、表面粗糙度、直径公差这三个核心参数定义，且需与千分表主体精度匹配（如 0 级千分表需搭配 0 级精度测杆），具体参数标准需符合行业规范（如中国 GB/T、德国 DIN 标准），以下是详细分类：

一、核心精度参数：决定测杆精度水平

千分表测杆的精度由以下 3 个关键参数衡量，不同精度要求对应不同参数范围，通常分为 “高精度级”（适配 0 级千分表）和 “常规精度级”（适配 1 级千分表）两类：

精度类别适配千分表等级直线度（每 10mm 行程）表面粗糙度（Ra）直径公差（φd）适用场景
高精度级0 级千分表≤0.0005mm≤0.02μmh5 级公差（如 φ3h5：-0.006mm）量规校准、光学零件检测
常规精度级1 级千分表≤0.001mm≤0.04μmh6 级公差（如 φ3h6：-0.010mm）精密零件形位误差检测、机床调试

注：参数需符合 GB/T 1219-2008《指示表》或 ISO 3611 标准，不同厂家可能略有差异，但需在标准允许范围内。

二、关键参数的影响：为何这些参数重要？

  1. 直线度：最核心的精度指标测杆移动时若存在弯曲（直线度差），会导致测头偏离预设测量方向，引入 “余弦误差”。例如，10mm 行程内直线度偏差 0.001mm，会使 0.001mm 级千分表的测量误差直接翻倍，因此 0 级千分表必须搭配直线度≤0.0005mm 的测杆。

  2. 表面粗糙度：影响移动顺滑性与耐磨性测杆表面越光滑（Ra 值越小），与表体内壁导向套的摩擦阻力越小，移动越平稳，可避免因摩擦导致的 “卡顿” 或 “跳数”；同时，低粗糙度能减少磨损，延长测杆使用寿命，保证长期精度稳定。

  3. 直径公差：保证导向精度测杆直径与导向套的配合间隙需严格控制（通常为 0.001-0.003mm）。若直径公差过大（如超出 h5 级），会导致测杆在导向套内晃动，直接影响测量重复性；公差过小则可能导致卡滞，无法顺畅移动。

三、选择原则：与千分表主体精度匹配

  1. 不可降级搭配：0 级千分表不能用常规精度级测杆，否则会因测杆直线度、直径公差不达标，导致主体精度 “虚高”（显示 0 级精度，实际测量误差远超 0 级标准）。

  2. 优先选原厂配件：不同厂家的测杆与导向套配合间隙存在细微差异，原厂测杆经过匹配调试，能最大程度保证精度；第三方测杆需额外验证参数，避免适配问题。

  3. 根据测量场景选长度：测杆精度参数与长度相关（相同精度级下，长测杆直线度要求更严格），如深孔测量需用加长测杆（如 50mm），需确认其直线度仍满足对应精度级要求（如 50mm 长测杆直线度≤0.0025mm，为每 10mm≤0.0005mm 的延伸）。

总之，千分表测杆的精度是通过 “直线度、表面粗糙度、直径公差” 量化定义的，核心是与千分表主体精度（0 级 / 1 级）匹配，选择时需重点关注这三个参数，而非单独的 “等级名称”。