微分螺旋结构通过 “外螺纹固定、内螺纹旋转” 的配合，将微分筒的旋转运动精准转化为活动测头的线性位移，核心原理是利用螺纹的 “导程” 特性 —— 即螺纹旋转一圈时，沿轴线方向移动的固定距离，再通过刻度细分实现微量位移的精确测量。
微分螺旋结构主要由 “固定套筒” 和 “微分筒” 两部分组成，二者通过精密螺纹连接，分工明确：
固定套筒：相当于 “基准固定件”，其外侧加工有外螺纹（螺纹参数固定，如导程 0.5mm），同时套筒上刻有 “主刻度”（整数毫米和 0.5mm 刻度线），作为读数的基准。
微分筒：相当于 “运动件”，其内侧加工有与固定套筒匹配的内螺纹，可绕固定套筒旋转；微分筒的外侧刻有 “细分刻度”（通常为 50 格），用于读取小于 0.5mm 的微量位移。
连接关系：活动测头与微分筒刚性连接，当微分筒旋转时，会通过螺纹配合沿固定套筒的轴线方向移动，进而带动活动测头同步做线性运动。
整个转化过程可拆解为 “螺纹导程决定基础位移”“刻度细分实现微量量化”“刚性连接传递运动” 三个步骤，最终实现精准的位移转化。
“导程” 是螺纹的核心参数，指螺纹旋转 1 圈时，沿轴线方向移动的距离。内径千分尺的微分螺旋结构，其螺纹导程统一设计为0.5mm，这是转化的基础：
当你顺时针旋转微分筒时，微分筒会通过内螺纹与固定套筒外螺纹的配合，沿轴线方向 “向前” 移动（靠近固定测头），旋转 1 圈时，移动距离恰好等于导程 ——0.5mm；
当逆时针旋转微分筒时，微分筒则 “向后” 移动（远离固定测头），旋转 1 圈同样移动 0.5mm。
简单说：旋转运动的 “圈数”，通过导程直接转化为线性位移的 “毫米数”，导程的固定性保证了每圈位移的一致性。
导程 0.5mm 对应 “旋转 1 圈”，但实际测量需要更小的精度（如 0.01mm），因此需要对 “1 圈的位移” 进行刻度细分，这是微分筒的核心作用：
微分筒的圆周被均匀刻成50 格，意味着 “旋转 1 格” 对应的微分筒旋转角度为：360°÷50=7.2°；
由于旋转 1 圈（50 格）对应线性位移 0.5mm，因此旋转 1 格对应的线性位移为：0.5mm÷50=0.01mm；
这就实现了 “微量转化”：你只需观察微分筒上 “与固定套筒主刻度线对齐的格子数”，就能直接读取 0.01mm 精度的位移量。
举例：若微分筒旋转了 18 格，对应的线性位移就是 18×0.01mm=0.18mm。
微分筒的旋转运动要精准转化为活动测头的线性位移，必须依赖 “刚性连接”，避免运动过程中的 “空转” 或 “位移损耗”：
活动测头与微分筒通过 “过盈配合” 或 “螺纹刚性连接” 固定，二者无相对运动；
当微分筒沿固定套筒轴线移动时，会直接带动活动测头同步移动，且移动距离完全相等（无额外间隙或损耗）；
同时，固定测头与固定套筒刚性连接，位置固定，因此活动测头的线性位移量，就是 “两测头之间的距离变化量”—— 也就是被测轴孔的内径尺寸（结合接长杆长度）。
为了让 “旋转→线性” 的转化更精准，结构设计上还会强化两个细节，避免误差：
螺纹精度极高：固定套筒的外螺纹和微分筒的内螺纹，其 “螺距误差”（实际导程与设计导程的偏差）控制在 0.001mm 以内，且螺纹表面经过精密研磨，配合间隙极小（≤0.0005mm），避免因螺纹间隙导致 “旋转但不位移” 的空转现象。
导向结构稳定：固定套筒外侧会设计 “导向槽”，微分筒内侧对应有 “导向凸台”，二者配合可限制微分筒的 “径向跳动”（即旋转时不左右晃动），确保微分筒仅沿轴线方向移动，避免因径向偏差导致的位移测量误差。
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