内径千分尺的测量精度主要通过精密机械结构设计、材质特性控制、出厂前校准以及使用中的规范操作这四大核心环节共同保证,其核心精度通常能稳定在 0.01mm,部分高精度型号可达 0.001mm。
内径千分尺的精度首先依赖于内部精密的机械结构,每一个部件的设计都围绕 “最小化误差” 展开,关键结构包括以下 3 个部分:
这是千分尺精度的核心,通过 “固定套筒 + 微分筒” 的螺旋配合,将 “旋转运动” 转化为 “线性位移”,且位移量可精确量化:
螺旋导程固定:微分筒的内螺纹与固定套筒的外螺纹导程严格控制为 0.5mm(即微分筒旋转 1 圈,活动测头移动 0.5mm)。
刻度细分:微分筒的圆周被均匀刻成 50 格,因此每旋转 1 格,活动测头仅移动 0.5mm÷50=0.01mm,这也是常规千分尺 “0.01mm 精度” 的来源。
配合间隙极小:螺纹的加工精度极高,配合间隙(径向和轴向间隙)控制在微米级(μm),避免因间隙导致的 “空转” 或 “位移偏差”。
测头是直接接触轴孔内壁的部件,其形状、材质和加工精度直接影响测量准确性:
内径千分尺需通过接长杆适配不同深度的轴孔,接长杆的精度直接影响总测量值:
材质的物理特性会直接影响千分尺在使用中的稳定性(如温度变形、磨损等),因此必须选择 “高刚性、低膨胀、高耐磨” 的材料:
即使结构和材质达标,出厂前的 “逐一校准” 仍是确保精度的关键步骤,校准过程严格遵循国家计量标准(如 GB/T 1216-2015《外径千分尺》,内径千分尺参考此标准延伸):
标准件校准:使用 “标准量块” 或 “校准环规”(精度已知且经国家计量机构认证)作为基准,检测千分尺的读数误差。
全量程校准:不仅校准 “0 点”,还会对量程内的多个关键点(如 1/4 量程、1/2 量程、满量程)进行校准,确保整个测量范围内精度一致。
出具校准证书:合格产品会附带 “校准证书”,标注校准温度、误差值、合格状态,确保每台设备的精度可追溯。
即使千分尺本身精度达标,不当使用仍会导致误差,因此 “规范操作” 是保证精度的最后一道防线,需注意以下 3 点:
清洁与对零:测量前必须擦拭测头和接长杆(去除油污、铁屑),并根据接长杆组合情况重新对零(避免接长杆误差未被修正)。
避免 “过力夹持”:测头与轴孔内壁接触时,只需 “轻微阻力” 即可(可通过 “棘轮测力装置” 控制 —— 部分千分尺带棘轮,听到 “咔嗒” 声即停止旋转),过力会导致测头或轴孔变形,产生 “负误差”(读数偏小)。
控制温度影响:避免手部长时间握住测头或主体(体温会让部件升温膨胀),若环境温度与校准温度(通常为 20℃)偏差超过 5℃,需记录温度并根据 “线膨胀系数” 计算修正值(如温度每升高 1℃,200mm 长的千分尺会伸长约 0.0022mm,需在读数中减去此值)。