如何用内径千分尺测量工件轴孔

用内径千分尺测量轴孔的核心是通过 “接长杆组合” 适配孔深，以 “三点定位法” 找内径最大值，最终读数需叠加接长杆长度。整个过程需严格遵循清洁、对零、找正、读数四个关键步骤，确保精度（通常为 0.01mm）。

一、测量前准备：工具与环境

1. 工具选择：根据轴孔的直径范围和深度，搭配内径千分尺的 “固定测头 + 接长杆 + 活动测头”。

• 例如：测量 φ50mm×100mm 的轴孔，可选择 “50-100mm 固定测头 + 50mm 接长杆”（总测量范围覆盖孔深）。

2. 清洁处理：

• 用酒精棉擦拭轴孔内壁，去除油污、铁屑（杂质会导致读数偏大）；

• 擦拭千分尺测头和接长杆，避免灰尘影响贴合度。

3. 千分尺对零：

• 若使用 “无接长杆” 的基础款（如 25-50mm），直接将两测头闭合，确认微分筒 “0” 线与固定套筒 “横线” 对齐；

• 若加装接长杆，需先将接长杆与固定测头拧紧，再用校准环（或标准件）校准 “0” 点，避免接长杆误差。

二、核心测量步骤：找正 + 读数

1. 放入千分尺，确保 “三点垂直”

• 双手持千分尺：一只手扶住固定测头端，将其紧贴轴孔内壁的一侧；另一只手握住微分筒，缓慢旋转，让活动测头向孔的对侧移动，直到测头轻轻接触内壁（手感有轻微阻力即可，避免用力压，防止孔或测头变形）。

• 关键原则：千分尺的轴线必须与轴孔的轴线垂直（可通过轻微转动千分尺，感受 “阻力最大的位置”—— 此时轴线最正）。

2. 移动位置，测量 “至少 3 个截面”

轴孔可能存在 “锥度” 或 “椭圆度”，需多位置测量取最大值（内径尺寸以最大处为准）：

• 沿轴孔的长度方向：在孔的 “入口端、中间端、出口端” 各测 1 次；

• 沿轴孔的圆周方向：在每个长度截面，旋转千分尺 30°-60°，再测 1-2 次。

• 每次测量后，记录读数，避免遗忘。

3. 读数方法：固定刻度 + 微分筒刻度叠加

内径千分尺读数 =固定套筒整数 / 半毫米数 + 微分筒对齐线读数 + 接长杆长度（若有）。以 “带 25mm 接长杆的千分尺” 为例，具体拆解：

三、常见误差规避：3 个关键注意点

1. 避免 “测头未贴紧”：若测头与孔壁有间隙，读数会偏小；可通过 “轻轻晃动千分尺”，若有松动，需重新调整测头位置。

2. 环境温度影响：金属千分尺和轴孔会因温度膨胀 / 收缩（如手握住测头时间过长，体温会让测头伸长）。建议测量时戴手套，或尽量减少手部与测头的接触时间，若温差大（如车间温度≠校准温度），需记录温度，后续修正误差。

3. 接长杆安装到位：接长杆与固定测头、活动测头的连接必须拧紧（用专用扳手，避免手拧打滑），否则会出现 “虚假长度”，导致读数偏大。

四、数据记录与处理

1. 将所有测量点的读数整理成表格，例如：| 测量位置 | 读数 1（mm） | 读数 2（mm） | 读数 3（mm） | 该位置最大值 ||----------------|-------------|-------------|-------------|--------------|| 入口端（圆周 1）| 50.68 | 50.67 | - | 50.68 || 中间端（圆周 2）| 50.70 | 50.69 | 50.71 | 50.71 || 出口端（圆周 1）| 50.66 | 50.65 | - | 50.66 |

2. 取所有 “位置最大值” 中的最大数，作为轴孔的最终内径尺寸（如示例中最终尺寸为 50.71mm）。