量块（又称块规）是一种高精度的长度标准量具，主要用于校准测量工具（如游标卡尺、千分尺）、调整精密机床、检测工件尺寸精度等，其核心作用是传递 “长度基准”。使用量块需遵循严格的操作规范，以确保精度不被破坏，具体用法可分为 “选择与组合”“清洁与安装”“使用场景操作”“存放维护” 四个核心环节，以下是详细步骤：

一、量块的核心特性（使用前必知）

在操作前需明确量块的关键参数，避免误用：


  • 精度等级：按 GB/T 6093 标准，量块分为 00 级、0 级、1 级、2 级（精度从高到低），00 级用于校准低等级量块或精密仪器，2 级可直接用于车间工件检测；

  • 材料与结构：常用材料为高速钢或硬质合金（硬度高、耐磨性好），表面为极光滑的平行平面（平面度误差极小），单块量块标注 “中心长度”（量块两端面间的距离）；

  • 黏合性：洁净的量块端面在轻微压力下会因分子引力 “黏合” 成整体，无需工具即可组合成所需长度（这是量块的核心使用特点）。

二、量块的基础操作：选择与组合

量块通常以 “组” 为单位（如 10 块组、38 块组、46 块组），需根据所需测量长度 “按需组合”，组合原则是 “从大到小、最少块数”（减少累积误差，一般不超过 4 块），具体步骤如下：

1. 确定目标长度，计算组合方案

假设需组合出28.756mm的长度（以 38 块组量块为例，常用规格含 1.001、1.002…1.009mm，1.01、1.02…1.49mm，1.5、2、3…20mm，25、50、75、100mm 等），计算逻辑如下：


  • 第一步：取小于目标长度的 “最大整数规格”→ 25mm（剩余：28.756 - 25 = 3.756mm）；

  • 第二步：取小于剩余长度的 “次大规格”→ 3mm（剩余：3.756 - 3 = 0.756mm）；

  • 第三步：取小于剩余长度的 “小数规格（0.01mm 级）”→ 0.75mm（剩余：0.756 - 0.75 = 0.006mm）；

  • 第四步：取等于剩余长度的 “最小规格（0.001mm 级）”→ 0.006mm；

  • 最终组合：25mm + 3mm + 0.75mm + 0.006mm = 28.756mm（共 4 块，符合 “最少块数” 原则）。

2. 筛选并检查量块

  • 从量块组中找出所需规格的单块，用放大镜观察端面：无划痕、锈蚀、磕碰（若端面有损伤，会直接影响精度，禁止使用）；

  • 核对每块量块上的标注：确认中心长度与计算规格一致（如 0.006mm 量块需明确标注 “1.006mm”，部分组块中 “1mm 基准” 需包含在内）。

三、量块的关键操作：清洁与黏合

量块的精度依赖于端面的洁净度和平面度，黏合（组合）时需严格按以下步骤操作，避免损伤端面：

1. 清洁量块（核心步骤，直接影响黏合效果与精度）

  • 工具：专用量块清洁纸（或无绒软布）、航空汽油（或无水乙醇，用于去除油污）；

  • 操作：

    1. 用镊子（禁止用手直接接触端面，手上汗液、油脂会污染端面）夹取量块，将端面朝下放在清洁纸上；

    2. 用蘸有少量航空汽油的清洁纸，沿 “同一方向” 擦拭端面（禁止来回摩擦，避免划伤表面），每块量块的两个端面都需清洁；

    3. 擦拭后用干清洁纸再擦 1 次，直至端面无任何油污、水渍（可对着光线观察，端面无反光不均即为洁净）。

2. 黏合组合量块

  • 对齐：将第一块量块（如 25mm）的端面垂直放在工作台上，用镊子夹取第二块量块（如 3mm），使两者的端面边缘对齐（确保端面完全平行接触，无倾斜）；

  • 施压：用拇指轻轻按压第二块量块的上表面（压力约 5-10N，仅需轻微用力，避免过度挤压损伤端面），同时缓慢推动第二块量块，直至两端面完全黏合（手感无松动，组合体无晃动）；

  • 重复：按同样方法依次黏合剩余量块（0.75mm、0.006mm），最终形成一个整体的 “量块组”，组合体的总长度即为目标长度。

四、量块的典型使用场景操作

量块的使用场景不同，操作细节略有差异，以下是两种最常见场景的具体步骤：

场景 1：校准游标卡尺（以校准 0-150mm 游标卡尺的 “20mm” 刻度为例）

  1. 准备：选择 0 级量块，组合出 20.000mm 的量块组（直接选用单块 20mm 量块，减少误差），清洁量块和游标卡尺的外量爪；

  2. 校准：

    • 推动游标卡尺的外量爪，使其轻轻夹持量块组（力度以 “量块组不晃动、卡尺量爪无形变” 为宜，避免用力过猛压伤量块）；

    • 读取游标卡尺的读数：若读数为 20.00mm（假设卡尺精度 0.02mm），说明卡尺该刻度无误差；若读数为 20.02mm，说明卡尺存在 + 0.02mm 误差，需调整卡尺的微调螺钉（或记录误差，后续测量时修正）；

  3. 验证：可更换不同规格的量块（如 10mm、50mm）重复校准，确保卡尺在全量程内精度合格。

场景 2：检测工件的外径尺寸（如检测某圆柱工件的 “35.5mm” 外径）

  1. 准备：根据工件公差（如公差 ±0.01mm），选择 1 级量块，组合出 35.500mm 的量块组（35mm + 0.5mm，共 2 块）；

  2. 检测（比较测量法）：

    • 将量块组和工件放在同一平台上（平台需水平，避免倾斜导致误差）；

    • 用千分尺（或比较仪）先测量量块组的长度，记录读数（如 35.500mm，作为 “标准值”）；

    • 再用同一千分尺测量工件的外径，记录读数（如 35.502mm）；

    • 计算偏差：工件实际尺寸 = 工件读数 - 量块读数偏差（若量块读数无偏差，工件尺寸即为 35.502mm，超出公差 ±0.01mm，判定为不合格）。

场景 3：调整精密机床（如调整铣床的进给量，确保加工深度为 5mm）

  1. 准备：选择单块 5mm 的 00 级量块，清洁量块和机床的工作台、刀具；

  2. 调整：

    • 将量块放在机床工作台上，移动刀具，使刀具的刀尖轻轻接触量块的上表面（可借助百分表辅助，确保刀尖与量块端面垂直接触）；

    • 记录此时机床的 “深度刻度值”，将其设为 “0 基准”；

    • 调整机床进给机构，使刀具下降 5mm（按机床刻度操作），此时刀具与工作台的距离即为 5mm，满足加工深度要求。

五、量块的存放与维护（延长寿命，保证精度）

量块属于高精度量具，存放和维护不当会快速降低精度，需注意以下要点：


  1. 存放：

    • 必须放入专用的量块盒中，盒内每个量块有独立的凹槽（避免量块间相互碰撞），量块盒需水平放置在干燥、通风的环境中（湿度≤65%，温度 20±2℃，避免阳光直射或温度剧烈变化）；

    • 长期不使用的量块（如超过 3 个月），需在端面涂抹少量防锈油（专用量块防锈油，禁止用普通机油，避免污染端面），并定期检查（每 3 个月清洁一次）。

  2. 维护：

    • 禁止用手直接接触量块端面（手上的汗液会导致量块生锈，油脂会影响黏合性），必须用专用镊子夹取（镊子尖端需包裹软布，避免划伤量块）；

    • 量块使用后需立即清洁：用航空汽油擦拭端面，去除残留的油污或工件碎屑，晾干后放入量块盒；

    • 若量块端面有轻微划痕，需送专业机构用专用研磨剂修复（禁止自行打磨，避免破坏平面度）；若量块出现锈蚀、变形或磕碰，需报废处理，不可继续使用。

关键禁忌（避免量块精度失效）

  • 禁止用量块测量粗糙、有毛刺或温度过高（如刚加工完的工件，温度超过 20℃会导致量块热胀，影响长度）的工件；

  • 禁止将量块作为 “垫块” 使用（如垫在重物下方，会导致量块受压变形）；

  • 禁止用砂纸、锉刀等工具打磨量块端面，或用硬物敲击量块（会破坏端面的平面度和光洁度）。