数显指示表精度等级的检测是确保其测量可靠性的关键环节，主要依据示值误差、重复性等核心指标，按照对应的国家标准（如 GB/T 1219-2008）或国际标准（如 ISO 3611:1998）进行。以下是具体的检测方法和步骤：

一、检测前的准备

  1. 环境条件

    • 温度：应控制在 (20±2)℃（高精度检测需 (20±1)℃），避免温度剧烈变化导致仪器或工件热胀冷缩。

    • 湿度：40%~60%，防止水汽影响电子元件或测量表面。

    • 振动：远离振动源（如机床、空压机），必要时使用防震台，避免振动干扰读数稳定性。

  2. 设备与工具

    • 标准器具：高精度量块（等级不低于 0 级，如 JJG 146 标准）、量块夹持器（确保量块组合平面度）。

    • 辅助设备：大理石平板（平面度≤0.005mm/m）、表座（刚性好，无松动）、温度计（精度 ±0.1℃）。

    • 待检数显指示表：提前通电预热（通常 15~30 分钟），确保电子元件稳定。

  3. 工件预处理

    • 量块和待检表的测量头需用无水乙醇清洁，去除油污、灰尘，避免影响贴合精度。

    • 量块与工件在检测环境中恒温至少 2 小时（大尺寸工件需更长时间），确保温度一致。

二、核心指标检测步骤

1. 示值误差检测（最关键指标）

示值误差是指数显表显示值与量块实际尺寸的偏差，需在全量程内均匀选取检测点（如每 2mm 或 5mm 一个点）。


  • 步骤：

    1. 将数显表固定在表座上，测量头对准大理石平板，清零（确保初始位置稳定）。

    2. 依次将不同尺寸的标准量块（或组合量块）放在测量头与平板之间，待读数稳定后记录显示值（每个点测量 3 次，取平均值）。

    3. 计算偏差：偏差 = 显示值 - 量块实际尺寸（量块实际尺寸需计入修正值）。

    4. 全量程内的最大偏差绝对值需符合对应精度等级的要求（如 0 级表在 0~10mm 内≤±3μm）。

  • 示例：检测 0~10mm 量程的 0 级表，选取 0mm（平板）、2mm、4mm…10mm 共 6 个点，若 10mm 处显示值为 10.004mm，量块实际尺寸为 10.000mm，则偏差为 + 4μm，超出 0 级允许的 ±3μm，判定为不合格。

2. 重复性检测

重复性是指同一条件下多次测量同一点的读数波动范围，反映仪器的稳定性。


  • 步骤：

    1. 选取量程中点附近的一个量块（如 5mm），将其固定在平板上。

    2. 测量头轻压量块，待读数稳定后记录，重复测量 10 次（每次测量前需提起测量头再放下，模拟实际操作）。

    3. 计算重复性：10 次读数中的最大值与最小值之差，需≤等级要求（如 0 级表≤1μm，1 级表≤2μm）。

3. 回程误差检测（针对带传动结构的表）

部分数显表内部有齿轮或杠杆传动，需检测回程误差（正反向移动时的示值差异）。


  • 步骤：

    1. 用 5mm 量块校准后，缓慢提升测量头至 10mm，记录显示值；再缓慢下降回 5mm，记录显示值。

    2. 计算回程误差：两次 5mm 位置的显示值之差，需≤对应等级要求（通常与重复性要求一致）。

4. 分辨率验证

数显表的分辨率（如 0.001mm）需通过微小位移验证，确保能识别最小单位的变化。


  • 步骤：

    1. 用 1mm 量块校准后，在测量头与量块间插入 0.5μm 的薄片（或微调量块），观察是否能显示 0.0005mm 的变化。

    2. 若无法识别，则分辨率不达标，影响精度等级判定。

三、数据处理与判定

  1. 数据记录：表格记录每个检测点的量块尺寸、显示值、偏差、重复性等数据，注明环境温度、湿度。

  2. 判定标准：

    • 所有检测点的示值误差、重复性、回程误差均需符合对应精度等级的要求（如 0 级表需同时满足示值误差≤±3μm、重复性≤1μm）。

    • 若有任一指标超出范围，则判定为不符合该等级，需降级或维修。

四、注意事项

  • 测量头与量块接触时，压力需均匀（避免过压导致量块变形或表头损坏），通常以 “刚接触且无明显形变” 为宜。

  • 量块组合时，需用推压法使量块贴合紧密，确保组合尺寸误差≤0.1μm。

  • 检测周期：根据使用频率，一般每年至少校准 1 次，频繁使用或恶劣环境下需缩短周期（如每 3~6 个月）。


通过以上方法，可准确检测数显指示表的精度等级，确保其在生产、检测中提供可靠数据。