数显卡尺的电源管理电路通过闭环反馈控制和多模块协同工作实现自动电压调节，确保在电池电压波动（如 CR2032 纽扣电池从 3.0V 降至 2.0V）时仍能为系统提供稳定的供电电压（通常为 3V 或 2.5V）。以下是其核心实现机制：

一、核心组件：低压差稳压器（LDO）的闭环控制

数显卡尺普遍采用低压差稳压器（LDO）作为电压调节的核心器件，如 TI 的 TPS782307。其工作原理基于负反馈机制，通过动态调整输出电压维持稳定：

1. LDO 的闭环调节逻辑

  • 基准电压源：LDO 内部集成高精度基准电压（如 1.25V），作为输出电压的参考标准。

  • 反馈网络：由分压电阻（R1、R2）组成，实时采样输出电压（VOUT）并反馈至误差放大器。

  • 误差放大器：比较反馈电压（VFB = VOUT × R2/(R1+R2)）与基准电压，输出误差信号控制调整管（P-MOS 或 N-MOS）的导通程度。

  • 调整管动态补偿：当电池电压下降导致输入电压（VIN）降低时，调整管增大导通电流，通过降低自身压降（VDS）维持 VOUT 稳定。例如，TPS78230 在 VIN=2.2V 时仍能保持 3V 输出，压差仅 0.8V7。

2. 纹波抑制与稳定性

  • 电源抑制比（PSRR）：LDO 通过高增益误差放大器抑制输入纹波，例如 TPS78230 在 1kHz 时 PSRR 达 60dB，可将电池纹波从 100mV 降至 1mV 以下4。

  • 输出电容优化：外接陶瓷电容（如 10μF）进一步滤除高频噪声，确保输出电压波动＜5mV。

二、电池电压监测与欠压保护

电源管理电路实时监测电池电压，通过电压比较器和MCU 联动实现自动调节与保护：

1. 电压阈值检测

  • 欠压报警（BAT）：当电池电压低于预设阈值（如 2.2V）时，比较器输出高电平触发 MCU 中断，驱动 LCD 显示 “BAT” 提示更换电池16。

  • 关断控制：若电压持续下降至更低阈值（如 2.0V），MCU 强制关闭 LDO 输出，避免系统在低电压下不稳定工作6。

2. 多电压分配与负载管理

  • 分级供电：LDO 输出稳定的 3V 电压后，通过分压电阻或次级 LDO（如 1.8V）为不同模块供电。例如：

    • MCU / 传感器：3V 主供电；

    • LCD 显示屏：通过电荷泵生成 - 1.5V 偏压，确保显示对比度稳定12。

  • 动态负载响应：当测量瞬间（如滑块移动触发传感器激励），LDO 通过快速调整管响应（＜1μs），避免输出电压跌落4。

三、集成芯片的协同优化

数显卡尺常采用专用集成电路（ASIC）（如 GC7605A/06A）实现电源管理与信号处理的深度协同1：

1. 内置稳压与分压电路

  • 双电源选择：GC7606A 支持 3V 输入，通过内部稳压电路为逻辑模块提供 1.5V 供电，同时为 LCD 生成 ±1.5V 偏压，减少外部元件数量2。

  • 纹波抑制：芯片内部的 ** 电源抑制比（PSRR）** 设计（＞60dB）可有效滤除 LDO 输出的残余噪声，确保模拟信号（如容栅传感器）的稳定性4。

2. 休眠与唤醒的功耗协同

  • 深度休眠控制：当系统进入休眠模式（如 5 分钟无操作），MCU 通过 GPIO 关闭 LDO 的使能引脚（EN），使 LDO 进入关断状态，静态电流降至＜1μA7。

  • 快速唤醒：滑块移动或按键触发中断时，MCU 在 10μs 内重新激活 LDO，确保测量响应速度1。

四、多场景自适应调节

电源管理电路针对不同工作状态动态调整策略：

1. 电池老化补偿

  • 动态分压系数调整：通过 MCU 内置的 ** 非易失性存储器（EEPROM）** 存储电池老化数据，实时修正反馈电阻的分压比（如 R1/R2），补偿电池内阻增大导致的压降3。

2. 温度补偿

  • 温漂抑制：LDO 的基准电压源采用带隙基准（温度系数＜10ppm/℃），结合 MCU 内置的温度传感器，动态调整反馈电阻的分压比，抵消温度对输出电压的影响3。例如，当环境温度从 25℃升至 75℃时，补偿机制可将输出电压波动控制在 ±10mV 以内。

3. 多电压输出协同

  • 分级稳压：部分高端数显卡尺采用双 LDO 设计，如 3V 主电源和 2.5V 辅助电源，分别为数字电路和模拟电路供电，减少相互干扰2。

五、典型电路实现示例

以 TPS78230 为核心的电源管理电路设计如下7：


  1. 输入滤波：VIN 端接 10μF 陶瓷电容，滤除电池高频噪声。

  2. 分压反馈：R1=100kΩ，R2=100kΩ，设定输出电压 VOUT=3V（VFB=1.25V × (R1+R2)/R2）。

  3. 欠压检测：比较器（如 LM393）将电池电压与 2.2V 基准比较，输出信号至 MCU 的 ADC 引脚。

  4. 输出保护：VOUT 端接肖特基二极管（如 BAT54C）防止反向电压损坏芯片。

总结：自动电压调节的全流程

  1. 实时采样：分压电阻网络实时监测输出电压，并反馈至 LDO 的误差放大器。

  2. 动态补偿：LDO 通过调整管动态补偿电池电压下降，维持输出稳定。

  3. 多模块协同：MCU 与 LDO 联动，实现休眠 / 唤醒、欠压报警和多电压分配。

  4. 环境自适应：通过温度补偿、电池老化数据修正等机制，提升系统鲁棒性。


这种设计使数显卡尺在电池电压波动 ±33%（3.0V→2.0V）的情况下，仍能保持输出电压精度优于 ±1%，确保测量功能的可靠性和长期稳定性。