现代工业生产、科研实验及日常检测中，量具的应用覆盖长度、角度、形状、位置等多个维度，且朝着高精度、自动化、智能化方向发展。以下按功能分类，列举现代常用量具及其核心特点、适用场景，帮助清晰理解不同量具的定位：

一、长度测量类量具（最基础、应用最广）

主要用于测量物体的线性尺寸（如直径、厚度、长度、间距等），是机械加工、装配的核心量具。


量具名称核心原理 / 结构精度范围适用场景
数显卡尺光栅 / 容栅传感器 + 数字显示屏0.01mm~0.02mm日常测量外径、内径、深度、台阶距离（如零件孔径、板材厚度），操作便捷，无需估读。
外径千分尺螺纹副传动（微分筒 + 固定套筒）0.001mm~0.01mm高精度测量圆柱形 / 球形零件的外径、厚度（如轴承滚珠直径、轴类零件直径），精度高于卡尺。
内测千分尺可伸缩测头 + 螺纹副0.001mm~0.01mm测量深孔、盲孔的内径（如发动机缸体孔、齿轮内孔），需搭配校对环规校准。
深度千分尺测杆升降 + 微分筒读数0.001mm~0.01mm测量槽深、台阶深度（如机床导轨槽深、零件台阶高度差），底部需贴合基准面。
量块（块规）高硬度、高精度长方体（材质：高速钢 / 陶瓷）0.0001mm~0.001mm作为 “长度基准”，校准千分尺、卡尺等量具，或用于精密零件的间隙测量（需搭配量块附件）。
激光测长仪激光干涉原理（光的波长为基准）0.1μm~1μm超精密长尺寸测量（如机床导轨长度、大型轴类零件总长），量程大（可达数米）、精度极高，适合科研及高端制造。

二、角度与几何形状测量类量具

用于检测物体的角度、平面度、直线度、圆度等几何公差，确保零件装配精度和功能稳定性。


量具名称核心原理 / 结构精度范围适用场景
数显角度尺角度传感器 + 数字屏0.01°~0.1°测量任意角度（0°~360°），如零件斜面角度、刀具刃口角度，可替代传统游标角度尺。
直角尺高精度直角基准（材质：铸铁 / 钢）0.01mm/m~0.05mm/m检测零件的直角精度（如机床工作台垂直度、方形零件的 90° 角），分普通直角尺和精密直角尺。
平面度检具标准平板（基准面）+ 塞尺0.001mm~0.01mm检测零件表面的平面度（如轴承座底面、发动机缸盖平面），通过塞尺判断间隙大小。
圆度仪主轴旋转 + 位移传感器0.01μm~0.1μm精密测量圆柱形零件的圆度误差（如轴承内圈、液压油缸内壁），可生成圆度误差曲线。
轮廓仪触针式 / 光学式位移检测0.001μm~0.01μm扫描零件表面轮廓（如齿轮齿形、螺纹牙型、刀具刃口轮廓），判断是否符合设计图纸的轮廓公差。

三、精密坐标与综合测量类量具

集成多维度测量功能，可一次性检测零件的多个尺寸和几何公差，适合复杂零件的批量检测。


量具名称核心原理 / 结构精度范围适用场景
三坐标测量机（CMM）X/Y/Z 三轴导轨 + 探针 + 计算机系统0.001mm~0.01mm复杂零件的全方位测量（如汽车发动机缸体、航空航天零件），可测尺寸、位置度、同轴度等，数据自动录入并分析。
工具显微镜光学放大 + 坐标工作台0.001mm~0.005mm微小零件的精密测量（如手表齿轮、电子元件引脚），可测长度、角度、螺纹参数（螺距、牙型角）。
投影仪（轮廓投影仪）光学放大（将零件影像投射到屏幕）0.005mm~0.01mm批量检测小型零件的轮廓（如冲压件、塑料件），通过与标准图纸比对，快速判断合格性，适合生产线质检。

四、特殊功能与自动化量具

针对特定场景（如大批量生产、恶劣环境）设计，强调效率、自动化或抗干扰能力。


量具名称核心原理 / 结构核心优势适用场景
气动量仪压缩空气流量 / 压力变化检测无接触测量、速度快（每秒数十次）大批量生产中的尺寸检测（如轴承滚珠、活塞销），避免触针磨损零件，适合光滑表面。
电感测微仪电感量变化转化为电信号高精度、抗振动机床加工中的实时尺寸监控（如磨床磨削精度反馈），可与机床联动实现自动补偿。
螺纹量规通规（全牙型）+ 止规（半牙型）快速判定合格性螺纹零件的批量检测（如螺栓、螺母），“通规过、止规不过” 即为合格，无需读数。
齿轮量仪齿轮啮合原理 + 传感器专项检测齿轮参数测量齿轮的齿距、齿厚、齿圈跳动等（如汽车变速箱齿轮），确保齿轮传动平稳。
数显高度规光栅尺 + 升降测头兼顾高度测量与划线零件的高度差测量（如台阶高度）、划线定位（如在板材上标记钻孔位置），常用于模具制造。

总结

现代量具已从 “手动读数” 向 “自动采集、智能分析” 升级，核心趋势是高精度（微米 / 纳米级）、自动化（与生产线联动）、集成化（多维度一体测量） 。选择时需根据测量需求（精度、效率、零件复杂度）匹配：日常低精度测量用数显卡尺，精密零件用千分尺 / 量块，复杂零件用三坐标测量机，大批量生产用气动量仪 / 投影仪。