万量杠杆指示表（又称杠杆百分表或杠杆千分表）是一种精度较高的长度测量工具，主要用于测量工件的形状误差（如平面度、圆度）、位置误差（如平行度、垂直度）以及微小位移量，其测量精度通常为 0.01mm（百分表）或 0.001mm（千分表）。以下是其详细使用方法：

一、使用前的准备

  1. 检查工具状态

    • 确保表体无损坏，测头（通常为球形或尖形）无磨损、松动，可根据测量需求更换不同形状的测头（如平面测头适合平面测量，尖测头适合凹槽测量）。

    • 推动测头，观察指针是否灵活转动，回程时是否有卡顿或迟滞，指针归零是否准确（空行程误差应符合精度要求）。

  2. 清洁测量环境

    • 清理工件测量表面和测头，避免油污、灰尘影响测量精度。

    • 将工件平稳放置在工作台或测量仪上，确保测量过程中工件无晃动。

  3. 选择合适的支架

    • 杠杆指示表需配合磁性表座、万能支架等使用，将表固定在稳定的基座上，调整表的位置，使测头与被测表面接触。

二、具体操作步骤

  1. 安装与调零

    • 固定表体：将杠杆指示表安装在支架上，调整支架位置，使测头与被测表面垂直或按所需角度接触（通常建议测头轴线与被测表面夹角为 15°~30°，避免角度过大导致测量误差）。

    • 预压测头：缓慢移动支架或工件，使测头与被测表面轻微接触（预压量约 0.1~0.3mm，确保测头有一定的压缩量，避免测量时因工件微小晃动导致测头脱离）。

    • 调零：旋转表盘，使指针指向 “0” 刻度线，此时表盘上的刻度值即为相对测量的基准。若需绝对测量，需先通过标准件（如量块）校准初始值。

  2. 测量操作

    • 移动测量对象：根据测量需求，缓慢移动工件（或固定工件，移动表架），使测头沿被测表面滑动（如测量平面度时，需均匀移动测头覆盖整个表面）。

    • 读取数值：指针顺时针转动表示被测表面凸起，逆时针转动表示凹陷，表盘上每一小格对应 0.01mm（百分表）或 0.001mm（千分表），记录指针的最大与最小读数，两者差值即为被测表面的误差值。

    • 注意测量方向：杠杆指示表的测头可左右摆动，测量时需保持测头摆动方向与移动方向一致，避免测头因侧向力过大损坏或产生误差。

  3. 特殊场景测量示例

    • 平面度测量：将工件固定，测头在平面上按网格状路径移动，记录各点读数，最大与最小读数之差即为平面度误差。

    • 轴类圆度测量：将轴架在 V 型块上，缓慢转动轴，测头接触轴表面，指针的最大摆动量即为圆度误差。

    • 孔位偏差测量：用测头接触孔内壁，转动工件，指针的偏移量反映孔的圆心位置偏差。

三、注意事项

  1. 避免过载：测头的测量范围有限（通常不超过 1~3mm），测量时禁止用力撞击测头，以免内部齿轮机构损坏。

  2. 控制测量力度：测头与被测表面的接触力应适中（预压量不宜过大），过大的压力会导致工件或测头变形，影响精度。

  3. 水平放置优先：尽量将表体水平放置，避免因重力导致指针偏移；若需垂直测量，需确保表架稳定。

  4. 定期校准：长期使用后需通过标准量块校准，确保精度符合要求，校准周期根据使用频率而定（一般每 3~6 个月一次）。

  5. 存放保养：使用后将测头退回原位，清洁表体后放入专用包装盒，避免潮湿、高温环境，防止表内零件生锈或老化。

四、常见误差及排除

  • 示值误差：若测量结果与标准值偏差较大，可能是测头磨损或表盘松动，需更换测头或重新校准表盘。

  • 指针卡滞：多因内部有灰尘或油污，可拆开表体清洁（需专业人员操作，避免损坏精密零件）。

  • 重复性差：可能是工件未固定牢固或测头接触角度不稳定，需重新固定工件并调整测头角度。


通过正确使用和维护，杠杆指示表可高效完成精密测量任务，广泛应用于机械加工、模具制造、仪器校准等领域。