千分尺校准的具体流程是什么

千分尺的校准需由具备资质的计量人员或机构，依据国家计量技术规范（如 JJG 21-2008《千分尺》）执行，流程严谨且涉及多个关键环节，具体步骤如下：

一、校准前准备

1. 环境条件确认

• 校准需在恒温恒湿环境中进行（温度 20±2℃，相对湿度 45%~65%），避免温度波动（如阳光直射、空调直吹）导致量具热胀冷缩影响精度。

• 千分尺需在该环境中放置至少 2 小时（大型千分尺需更长时间），确保与环境温度一致。

2. 工具与标准器准备

• 标准器：经检定合格的量块（精度等级不低于 3 等，如 1mm、5mm、10mm、20mm、50mm 等，覆盖千分尺测量范围）、零级或 1 级平板（用于放置工件）。

• 辅助工具：酒精或乙醚（清洁测量面）、镜头纸或软布（避免划伤端面）、扭矩扳手（控制测量力，部分高精度校准需用）、放大镜（观察刻度对齐情况，放大倍数≥10 倍）。

3. 被校千分尺检查

• 外观：检查框架是否变形、刻度是否清晰、微分筒转动是否顺畅，无明显划痕、锈蚀或部件缺失。

• 功能：转动微分筒和棘轮，确认无卡顿、打滑，测量面闭合时无明显缝隙。

二、零位校准（针对可调零千分尺）

1. 清洁测量面

• 用镜头纸蘸酒精擦拭测砧和测微螺杆的端面，去除油污、粉尘（若有金属碎屑需用软毛刷清理，避免划伤）。

2. 零位调整

• 若对齐：记录零位偏差为 0；

• 若未对齐：通过千分尺的调零装置（如微分筒后端的调零螺母）调整，直至零刻度线对齐（不可调零的千分尺需记录零位误差，后续测量时修正）。

• 轻转微分筒，使测砧与螺杆端面轻轻贴合（通过棘轮控制测量力，听到 “咔咔” 声后停止，避免用力过度导致变形）。

• 用放大镜观察主尺基线与微分筒零刻度线：

三、示值误差校准（核心步骤）

按千分尺测量范围均匀选取至少 5 个校准点（如 0-25mm 千分尺选 0mm、5mm、10mm、15mm、25mm），每个点重复测量 3 次，步骤如下：

1. 放置标准量块

• 将选定的标准量块放在平板上，用千分尺轻轻夹持量块（避免夹伤量块表面），确保量块轴线与千分尺测量轴线一致（垂直于测量面）。

2. 读取测量值

• 按千分尺读数方法（主尺整数 + 微分筒小数 + 估读值）记录测量值，例如：主尺读 10mm，微分筒第 3.5 格对齐基线，读数为 10 + 3.5×0.01 = 10.035mm。

3. 计算示值误差

• 示值误差 = 千分尺测量值 - 标准量块实际值（量块证书上的标称值）。

• 例：测量 10.000mm 标准块，千分尺读数 10.002mm，误差为 + 0.002mm。

4. 重复与判定

• 每个校准点重复测量 3 次，取平均值作为该点的测量结果，误差需≤千分尺的最大允许误差（如 0-25mm 千分尺允许误差为 ±0.004mm）。

四、其他关键参数校准

1. 测量面平行度校准

• 闭合测量面后，观察两平面间的干涉条纹，条纹数对应的间隙需≤0.001mm（条纹间距对应 0.3μm，3 条条纹即超标）。

• 对量程＞25mm 的千分尺，需检查测砧与测微螺杆端面的平行度（用平行平晶或激光干涉仪）：

2. 微分筒分度值校准

• 检查微分筒每转动 1 格（0.01mm）对应的螺杆实际移动量，通过激光干涉仪测量，偏差需≤0.001mm / 格。

3. 棘轮测力校准

• 用扭矩扳手检测棘轮打滑时的测量力，需符合说明书要求（通常为 6-10N），过松或过紧都会影响测量重复性。

五、校准结果处理

1. 合格判定

• 若所有校准点的示值误差、平行度、分度值等均在允许范围内，判定为 “合格”，出具校准证书，标注校准日期、下次校准时间（通常 6 个月）。

2. 不合格处理

• 若误差超标，需进行调整（如修磨测量面、调整螺杆间隙），重新校准直至合格；若无法修复，判定为 “不合格”，需报废或降级使用。

3. 记录与标识

• 校准记录需包含环境参数、标准器信息、各点误差数据、调整过程等；合格的千分尺粘贴 “校准合格” 标识，不合格的粘贴 “停用” 标识。

总结

千分尺校准的核心是通过标准量块对比测量示值误差，同时验证零位、平行度、测力等关键参数，确保其测量精度符合要求。校准后需严格记录并标识，避免不合格量具流入生产环节。日常使用中，用户也可通过定期自检（如零位检查、标准块比对）提前发现问题，及时送校。