千分尺作为高精度测量工具（精度通常达 0.01mm），其保养和维护直接影响测量精度和使用寿命。以下是系统的保养维护方法，涵盖日常使用、存放、清洁、校准等关键环节：

一、日常使用中的保养要点

  1. 避免磕碰与过载

    • 测量时严禁用力旋转微分筒或强行卡紧工件，防止测微螺杆弯曲、测量面变形（尤其薄片、软质工件，如铜、铝）。

    • 掉落是千分尺损坏的主要原因，使用时需放在稳固的工作台面，不用时立即放回专用盒内，避免从桌面滑落。

    • 禁止测量旋转中的工件（如车床加工件），以防测量面被磨损或卷入设备。

  2. 保持测量面清洁

    • 每次测量前，用无绒软布或镜头纸擦拭测砧和测微螺杆的测量面（金属面），去除油污、铁屑或灰尘（若有顽固污渍，可蘸少量酒精擦拭，再用干布擦干）。

    • 测量潮湿、带腐蚀性的工件（如刚加工的铸铁件、酸碱件）后，需立即清洁测量面并涂防锈油，防止锈蚀。

  3. 正确操作微分筒与棘轮

    • 旋转微分筒时动作轻缓，避免因卡顿强行用力，若发现转动不顺畅（有异物卡阻），需停机检查，不可蛮力操作。

    • 依赖棘轮控制测量力，听到 “咔咔” 声后立即停止，避免长期过载导致棘轮打滑失效。

二、存放与环境要求

  1. 存放环境

    • 需放在干燥、通风、无振动的环境中，避免阳光直射（防止温度骤变导致量具热胀冷缩）、远离腐蚀性气体（如车间的切削液雾气、酸碱试剂）。

    • 长期不用时，应将千分尺放入专用防潮盒，并放入硅胶干燥剂（定期更换），防止金属部件生锈。

  2. 存放状态

    • 存放前需将测量面分开（间距 1-2mm），不可完全闭合（避免测量面长期贴合导致氧化粘连，尤其南方潮湿地区）。

    • 微分筒需处于松弛状态，不锁紧固定螺钉，防止测微螺杆因长期受力变形。

    • 不同类型的千分尺（如外径、内径、深度千分尺）需分类存放，避免相互挤压碰撞。

三、定期清洁与润滑

  1. 表面清洁

    • 每周（或根据使用频率）对千分尺整体清洁：用软布擦拭外壳油污，用小毛刷清理刻度线间的灰尘（避免用高压气吹，防止灰尘进入内部）。

    • 固定套管与微分筒的缝隙若有油污堆积，可用牙签裹少量脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭，不可用金属工具刮擦。

  2. 内部润滑

    • 先清理螺纹上的旧油和杂质（可用细棉签蘸煤油擦拭）；

    • 滴 1-2 滴专用精密仪器润滑油（如钟表油、缝纫机油，不可用黄油等粘稠油脂），缓慢旋转微分筒让润滑油均匀分布；

    • 静置几分钟后，旋转微分筒排出多余油脂，避免吸附灰尘。

    • 测微螺杆与螺母的螺纹副是核心精密部件，每 3-6 个月（或感觉转动阻力增大时）需润滑：

四、定期校准与精度检查

  1. 零位校准（每次使用前必做）

    • 轻微偏差（≤0.01mm）可记录误差，测量时直接修正（如零位显示 + 0.003mm，最终读数需减去 0.003mm）；

    • 偏差较大时，需用专用扳手调整固定套管（非专业人员勿自行拆卸，避免损坏精度）。

    • 对 0-25mm 千分尺：清洁测量面后，旋转微分筒使两测量面贴合（棘轮打滑为止），观察固定套管基线是否与微分筒 “0” 刻度线对齐。

    • 若零位偏差：

  2. 专业校准

    • 每年至少进行一次专业校准：通过标准量块（如 10mm、20mm、25mm 等）检查不同刻度段的测量精度，确保误差在允许范围内（通常≤0.004mm）。

    • 若发现测量面磨损（有划痕、凹陷）、微分筒刻度模糊或螺纹副松动，需由专业计量人员维修或更换部件。

五、特殊情况处理

  • 生锈处理：若测量面轻微生锈，可用细研磨膏（粒度 W1.5）轻轻擦拭（需配合旋转微分筒，确保均匀研磨），再用酒精清洁并涂防锈油；严重锈蚀需送修，不可自行打磨。

  • 部件损坏：微分筒刻度模糊、固定螺钉滑丝、棘轮失效等问题，禁止自行拆解（千分尺内部结构精密，拆卸易导致精度丧失），需联系原厂或专业维修机构。


通过以上保养措施，可有效延长千分尺的使用寿命（通常可达 5-10 年），并确保其测量精度长期稳定。记住：高精度量具的 “寿命”，很大程度上取决于日常使用的细致程度。