正确使用千分尺的微分筒是保证测量精度的关键环节，其操作涉及调整测量力、控制接触状态、避免误差等细节。以下是具体步骤和注意事项：

一、微分筒的核心作用

微分筒是千分尺的 “微调部件”，通过旋转带动测微螺杆（或测量爪）移动，实现 0.01mm（或更高精度）的尺寸调节，同时其刻度直接反映测量值的小数部分，是精确读数的核心。

二、使用微分筒的操作步骤

  1. 初始调整：让测量端略小于被测尺寸

    • 旋转微分筒（或棘轮），使测砧与测微螺杆（或三爪内径千分尺的测量爪）之间的距离略小于被测工件的预估尺寸（如测外径时，开口略小于工件直径；测内径时，爪间距略小于孔直径）。

    • 目的是避免因初始尺寸过大而强行卡入工件，导致量具或工件变形。

  2. 轻缓旋转，控制测量力（关键！）

    • 棘轮旋转时会带动微分筒前进，当测量面与工件接触并达到预设测量力（通常为 3-5N）时，棘轮会发出 “咔咔” 声，此时立即停止旋转。

    • 若没有棘轮，需凭手感控制：当感觉到轻微的 “阻力感”（测量面与工件刚好贴合，无压迫）时停止，避免用力旋转导致工件或测微螺杆变形。

    • 将工件放入测量端之间后，缓慢旋转微分筒，使测量面逐渐靠近工件表面。

    • 当测量面与工件即将接触时，切换为旋转棘轮（测力装置）（部分千分尺微分筒与棘轮一体化），通过棘轮的 “打滑” 特性控制测量力：

  3. 锁紧固定螺钉，稳定读数

    • 确认测量面与工件贴合稳定后，旋紧固定螺钉（位于微分筒附近），防止微分筒在读数过程中因震动或触碰而移动，确保尺寸不变。

  4. 读数时的微分筒配合

    • 读数前需确认微分筒的刻度线与固定套管基线对齐状态，若因锁紧导致轻微偏移，可松开螺钉微调（需重新控制测量力）。

    • 按固定套管整数 + 微分筒小数的规则读取数值（具体读数方法见前文）。

三、常见错误及避免方法

  1. 旋转过快或用力过猛

    • 错误：快速旋转微分筒导致测量面突然撞击工件，可能造成工件压痕、量具变形，或因测量力过大导致尺寸偏差。

    • 避免：始终缓慢旋转，尤其在接近工件时，依赖棘轮控制力，听到 “咔咔” 声即停。

  2. 忽略 “空转” 或 “卡滞”

    • 错误：微分筒旋转时若有卡顿、松动，可能导致测量面移动量与刻度不符（如旋转 1 格但实际移动 0.02mm）。

    • 避免：使用前检查微分筒是否灵活，无卡滞；若有异常，及时维修校准。

  3. 未锁紧就读数

    • 错误：未锁紧固定螺钉时，微分筒易受外力影响而滑动，导致读数不准。

    • 避免：养成 “先锁紧，再移出工件读数” 的习惯（尤其测量小尺寸工件时）。

  4. 视差导致读数错误

    • 错误：读数时视线未与刻度线垂直，微分筒刻度与基线的对齐位置判断偏差。

    • 避免：读数时保持视线水平，可稍微晃动头部，确认最清晰的对齐位置。

四、维护微分筒的小技巧

  • 避免微分筒接触油污、铁屑，若沾染污渍，用软布蘸酒精轻轻擦拭，不可用硬刷或砂纸打磨。

  • 长期不用时，旋转微分筒使测量面保持 1-2mm 间距，避免弹簧片长期受力失效。

  • 若微分筒旋转过松（有间隙），不可自行拆卸调整，需由专业人员维修，防止破坏精度。


通过控制旋转力度、依赖测力装置、规范锁紧和读数流程，才能充分发挥微分筒的精密调节作用，确保千分尺测量误差控制在 0.01mm 以内。