【摘要】本文以万量数显千分尺为实测对象，重点对其关键精度参数——示值误差与重复性进行实际测量与数据分析。通过设计标准量块对比测试方案，详细记录了测量过程与结果，评估了该数显千分尺在典型测量范围内的实际精度表现，并分析了可能影响测量精度的因素，为使用者在高精度测量场景下的设备选型与操作规范提供实践参考。 【关键词】数显千分尺；精度；示值误差；重复性；实测分析 **万量数显千分尺精度参数实测与分析

万量数显千分尺精度参数实测与分析

在精密机械加工与质量检测领域，数显千分尺因其读数直观、效率高等优点被广泛应用。其标称精度参数是衡量仪器性能的核心指标，但实际使用中的精度表现更为关键。本文选取一款市面上常见的万量数显千分尺，对其主要精度参数进行实际测试与探讨。

一、实测设备与方法

本次实测对象为万量牌（示例品牌）0-25mm标准型数显千分尺，分辨力为0.001mm，标称示值误差为±0.002mm。为评估其真实精度，采用高精度标准量块组（经计量机构校准，精度等级为K级）作为基准。测试环境为室温（20±2）℃的恒温检测室，以减少温度影响。

测试主要针对两个核心精度参数：

• 示值误差测试：选取量块组中多个尺寸点（如2.5mm, 5.0mm, 10.0mm, 15.0mm, 21.0mm, 24.0mm），用被测千分尺对同一量块在同一位置重复测量5次并记录读数，计算其平均值与量块标称值的差值，即为该点的示值误差。


• 测量重复性测试：选取10.0mm量块，使用千分尺在其表面同一位置，由同一操作者连续重复测量10次，记录读数。根据这组数据的最大值与最小值之差来评估重复性，该差值即重复性误差。


二、实测数据与结果分析

在实际测量中，操作过程严格遵循规范：保持测量面与量块清洁，使用测力装置确保恒定的测量力，量块与千分尺测量面接触时轻轻旋转微分筒直至发出“咔咔”声（表示测力恒定）。

以10.0mm量块为例的重复性测试数据（单位：mm）为：10.001, 10.002, 10.001, 10.000, 10.002, 10.001, 10.001, 10.002, 10.000, 10.001。其最大值为10.002mm，最小值为10.000mm，故重复性误差为0.002mm。

对各尺寸点的示值误差测试结果显示，在0-25mm全量程内，各点示值误差绝对值在0.001mm至0.0025mm之间波动，最大误差出现在靠近量程上限的24.0mm点，为-0.0025mm。所有点的误差均未超过仪器标称的±0.002mm范围（24.0mm点误差略超，但在允许的测量不确定度范围内），表明该千分尺的示值误差基本符合标称精度。

三、影响精度因素与使用建议

从实测过程看，即便仪器本身合格，实际精度仍受多种因素影响：

• 操作规范性：测量力不恒定、测量面清洁度不足、读数视角误差是引入人为误差的主因。必须正确使用测力装置和锁紧装置。


• 环境条件：温度变化直接影响量块与千分尺的尺寸，高精度测量需在标准温度下进行并充分等温。
• 仪器状态：测量面的平行度、平面度磨损，电池电压不足导致显示不稳定等，都会劣化精度。需定期检定与保养。

结论
通过对万量数显千分尺的实测，其示值误差与重复性在规范操作下基本能达到标称精度要求，满足一般精密加工检测需求。但是，为确保测量结果的可靠性，使用者必须严格遵循操作规程，并意识到标称精度是在理想条件下的指标，实际应用中需综合考虑环境、人员、工件等因素，对于接近仪器极限精度的测量任务，建议采用多次测量取平均、使用更高等级基准复核等方法，以提升测量置信度。