掌握精密测量：内径千分表使用详解

内径千分表，作为一种高精度的比较式量具，在机械加工、设备检测和装配维修等领域应用广泛。它主要用于测量工件的内孔直径、槽宽等内部尺寸，并能方便地检测孔的形状误差（如圆度、圆柱度）。其典型测量精度可达0.01mm甚至0.001mm，远高于内卡钳等简易工具。正确掌握其使用方法，是保证测量结果准确可靠的关键。

一、 测量前的准备工作

• 清洁与检查：首先清洁被测工件内孔及千分表的测头、固定测杆，确保无油污、毛刺。检查千分表主体是否灵活可靠，指针是否松动，并在其量程范围内轻轻压缩测杆数次，观察指针运动是否平稳、回位是否准确。


• 组合与安装：根据被测孔径的标称尺寸和深度，选择合适的可换测头（接长杆）和测头护桥，将其牢固地旋入千分表主体下端。安装时，应使测头护桥的对称中心线与测杆轴线平行。


• 零位校对（定标）：这是最关键的一步。需要使用与被测孔径标称尺寸一致的标准环规（或外径千分尺、量块组合体配合卡具）。将组装好的内径千分表放入标准环规中，确保测杆轴线垂直于环规端面并通过其圆心。在测头与测杆护桥构成的三个接触点均稳定接触孔壁后，轻轻在测量方向前后摆动表架，找到指针反转的“拐点”（即最小读数点）。此时，保持表架不动，旋转表盘，使“0”刻度线与指针对齐。反复提放、摆动几次，确认零位稳定。


二、 测量操作步骤

• 正确持握：一般用手握住表杆的上部或专用表架手柄，保持千分表处于自然垂直状态。


• 放入工件：将千分表测头倾斜地放入被测孔内，然后放正，使固定测头和活动测头均与孔壁接触。


• 寻找读数点：与校对时一样，在测量平面内，轻轻沿垂直于测杆轴线的方向前后（或左右）摆动千分表。观察指针的摆动，其转折点（即指针瞬间反转的极限位置）所指示的读数，即为该截面该方向上的实际尺寸偏差。记录此值。


• 多点测量：为了全面评估孔径和形状，通常需要在同一径向截面上测量相互垂直的两个方向（如X、Y方向），并沿孔轴线方向选取多个截面（如靠近两端和中间）进行重复测量。
• 读数与计算：千分表指针偏离零位的刻度值即为实际尺寸与标准尺寸的偏差。若指针顺时针偏离零位，读数为正（+），表示孔径大于标准值；逆时针偏离，读数为负（-），表示孔径小于标准值。实际孔径 = 标准环规尺寸 + 千分表读数。

三、 注意事项与维护

轻拿轻放：避免剧烈震动和撞击，防止精密部件损坏。

测量力适中：放入时不可用力过猛，测量过程中摆动要平缓，以找到真实的最小点。

温度影响：被测工件、标准器和量具应尽可能在相同温度下放置一段时间，避免热胀冷缩引入误差。

定期检定：按规定周期送专业机构检定，确保其精度。

用后保养：使用完毕，应将可换测头卸下，与主体一同清洁后涂覆防锈油，放入专用盒内存放于干燥处。

总之，内径千分表的使用核心在于细致的“校对”和正确的“找拐点”操作。通过规范流程和反复练习，操作者便能高效、精准地完成各种内尺寸的精密测量，为产品质量控制提供可靠的数据支持。