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除游标卡尺外，测量内螺纹深度的工具可按 “精度需求” 和 “使用场景” 分为专用深度规、通用精密工具、工业级检测设备三类，能覆盖从日常维修到工业生产的不同需求，核心是适配螺纹规格、提升测量效率与精度。

一、专用工具：精准匹配内螺纹，操作最便捷（推荐优先选）

这类工具专为内螺纹深度设计，无需复杂计算，直接读数，适合高频测量或对精度有要求的场景。

1. 螺纹深度规（最常用，分机械款与数显款）

这是测量内螺纹深度的 “专用神器”，按螺纹规格匹配设计，能精准捕捉有效螺纹深度，避免非螺纹区域干扰。

• 核心优势：

• 规格适配：有不同公称直径（如 M3、M5、M8）和牙距（如 1.0mm、1.25mm）的型号，测量杆可直接拧入内螺纹，与牙型完全啮合，确保深度定位准确。

• 读数直观：机械款带刻度标尺，数显款直接显示数字（精度可达 0.01mm），无需像游标卡尺那样判断 “有效深度临界点”。

• 操作步骤：

1. 选择与内螺纹规格（如 M6×1.0）匹配的深度规。

2. 将深度规的基准面贴紧零件表面，缓慢拧入测量杆，直到拧不动（完全贴合最后一圈有效螺纹）。

3. 读取刻度或屏幕数值，即为内螺纹有效深度。

• 适用场景：批量检测螺纹孔（如机械零件、电子设备外壳）、维修时确认螺纹深度是否达标。

2. 带导向的深度尺（适配小规格内螺纹）

针对 M2-M5 等小直径内螺纹，普通深度尺测量杆易倾斜，带导向的深度尺通过 “导向套” 固定方向，提升精度。

• 核心优势：导向套直径与螺纹孔匹配，测量杆沿导向套伸入，避免倾斜；精度可达 0.02mm，比游标卡尺更稳定。

• 适用场景：精密仪器的小螺纹孔（如传感器安装孔）、微型零件的内螺纹测量。

二、通用精密工具：借助辅助件实现测量，灵活性高

这类工具本身不是为螺纹设计，但通过搭配辅助配件，可精准测量内螺纹深度，适合无专用工具时应急或复杂场景。

1. 数显深度尺（搭配标准螺丝）

数显深度尺精度比游标卡尺更高（0.01mm），搭配与内螺纹匹配的标准螺丝，能避免 “判断有效深度” 的误差。

• 操作步骤：

1. 将标准螺丝完全拧入内螺纹孔，标记螺丝与零件表面齐平的位置。

2. 用数显深度尺测量 “螺丝头部到标记处的距离”，即为有效螺纹深度（若螺丝头部有沉孔，需先测沉孔深度，再叠加计算）。

• 优势：数显读数无误差，适合对精度要求高但无螺纹深度规的场景（如实验室测量）。

2. 千分尺（测 “间接尺寸” 推导深度）

千分尺精度达 0.001mm，适合通过 “间接测量” 推导内螺纹深度（需已知螺纹孔的其他参数）。

• 适用场景：若内螺纹孔是 “通孔 + 台阶” 结构（如一端有螺纹，一端为光孔），可先测光孔总深度，再测非螺纹段的长度，两者相减得到螺纹深度。

• 注意：需提前确认非螺纹段长度，仅适合结构明确的螺纹孔。

三、工业级检测设备：高精度、自动化，适合批量与复杂场景

这类设备用于工业生产的质检环节，能实现自动化测量、数据记录与分析，精度远超手动工具。

1. 三坐标测量机（CMM）

通过探针扫描内螺纹的 3D 轮廓，自动识别有效螺纹区域，计算深度、螺距、牙型角等参数，精度可达 ±0.005mm。

• 核心优势：自动化程度高，可批量测量不同规格螺纹孔；能检测复杂结构（如斜螺纹孔、深孔），手动工具无法操作。

• 适用场景：汽车零部件、航空航天零件的高精度螺纹检测（如发动机缸体的螺纹孔）、批量生产的质量管控。

2. 工业 CT（断层扫描）

针对封闭或深孔内螺纹（如零件内部的盲孔螺纹），工业 CT 通过断层扫描生成内部结构图像，直接测量螺纹深度，无需破坏零件。

• 核心优势：无需接触零件，可测隐藏式螺纹；能同时检测螺纹是否有缺陷（如断牙、变形）。

• 适用场景：高端制造（如半导体设备、医疗器械）的内部螺纹检测、失效分析（判断螺纹深度不足是否导致零件损坏）。

四、工具选择对照表（按场景匹配）