测量台阶差时，测头与工件的接触力控制是保证精度的关键，核心原则是 “轻接触、力一致、无变形”，即接触力足够稳定接触以避免打滑，同时又不会因过力导致测杆形变或工件损伤，具体控制方法如下：
数显高度计的测头接触力无统一数值（不同品牌、量程的设备测力范围通常为 0.1~0.5N），但需满足以下 2 个核心标准，可通过 “感官判断 + 设备反馈” 结合控制：
稳定接触无打滑：测头接触工件后，轻微晃动工件或高度计底座，显示屏数值无明显跳动（偏差≤0.001mm），说明接触力足够，不会因振动导致测头脱离；
无弹性形变干扰：接触时听不到 “生硬撞击声”，测头接触工件后，继续微调升降手轮（0.01mm 级），数值无 “突变式增大”（过力会导致测杆弯曲，数值异常偏大）。
操作：转动高度计升降手轮时，保持 “慢节奏微调”（每圈手轮对应测杆升降 0.5~1mm，建议每次转动幅度≤1/10 圈），同时紧盯显示屏数值；
判断：当数值从 “无显示” 或 “跳动” 变为 “稳定递增”（如从 0.000mm 开始缓慢变为 0.001mm、0.002mm），说明测头刚接触工件，此时立即停止手轮转动，完成 “初始接触”。
关键：避免 “快速下压” 导致接触力突然过大，尤其测量软质工件（如铝、塑料）时，过力会压陷工件表面，直接导致测量值偏小。
测量台阶差需先后接触 “低台阶面” 和 “高台阶面”，两次接触力必须一致，否则会因测杆形变差异引入误差，可通过以下 2 种方式统一力度：
手感反馈法（适用于手动升降式高度计）：接触时，手轮转动至 “有轻微阻力感” 即停止 —— 低台阶面接触时记住手轮的阻力 “手感”（如转动时突然有 “轻微卡顿”），测量高台阶面时保持相同阻力感，确保两次接触力一致；
数值稳定法（适用于电动升降式高度计）：设定设备 “测力模式”（部分数显高度计有此功能），或手动微调至数值稳定后，记录此时测杆的 “压缩量”（如低台阶面接触后数值稳定在 0.002mm，高台阶面也调整至接触后数值稳定在 0.002mm 左右），通过压缩量间接控制接触力。
根据工件材质和表面状态，接触力需灵活调整，避免损伤工件或测头：
硬质工件（钢、铸铁、大理石）：接触力可稍大（接近设备测力上限的 50%，如 0.2~0.3N），以保证接触稳定，不易受振动干扰；
软质工件（铝、铜、塑料、橡胶）：接触力必须最小化（设备测力下限附近，如 0.1~0.15N），可通过 “数值刚稳定即停止” 控制，避免工件表面压陷；
精密加工面（粗糙度 Ra≤0.8μm）：接触力以 “不留下压痕” 为前提，建议搭配红宝石测头（硬度高、接触面小），接触后数值稳定即可，无需额外加压。
禁止 “用力按压” 确认接触：部分操作者会习惯性 “用力压一下” 测头以确认接触，这种行为会导致测杆永久性形变（尤其细长测杆或接长杆），长期会使设备示值误差增大；
每次测量前检查测头状态：若测头（如红宝石球头）有磨损、变形，会导致接触面积变大，相同手感下实际接触力增大，需定期更换磨损测头；
控制环境振动：若工作台有振动，即使接触力合适，测头也可能 “高频轻微跳动”，此时需先稳定环境（如关闭附近机床、使用防震垫），而非通过增大接触力来 “压制跳动”（过力会引入新误差）；
电动高度计的参数设定：若使用带 “自动测力” 功能的电动高度计，可在菜单中直接设定接触力（如 0.2N），设备会自动控制测头下降力度，无需手动判断，适合新手或批量测量场景。
总之，接触力控制的核心是 “一致性 + 适度性”—— 两次接触（低台阶、高台阶）的力必须相同，且均处于 “稳定接触无变形” 的范围。新手可通过 “多次练习对比”（如重复测量同一台阶差，若多次读数偏差≤0.001mm，说明接触力控制合格），逐步形成稳定的手感判断。
扫一扫添加微信