千分表的测杆是否可以更换，取决于其结构设计，多数工业级千分表（尤其是可换测头型号）支持测杆更换，但需使用专用配件并遵循规范步骤，避免损坏精度。以下是具体说明：

一、测杆可更换的前提：结构与型号匹配

  1. 判断是否支持更换

    • 可更换型：测杆与表体通过标准螺纹接口（常见 M2.5、M3、M4）或卡扣结构连接，产品说明书会标注 “测杆可更换” 或提供可选测杆型号（如不同长度、材质的测杆）。这类千分表多为中高端型号，用于适配不同测量场景（如深孔测量需加长测杆）。

    • 不可更换型：低价或微型千分表（如量程 0-1mm）的测杆通常与表体一体成型，或通过过盈配合固定，强行拆卸会破坏内部传动结构（如齿条、齿轮），此类型号不支持更换。

  2. 核心要求：配件匹配更换的测杆需满足两个条件：

    • 接口规格一致：螺纹牙距、直径必须与表体接口完全匹配（如原测杆为 M3×0.5 螺纹，新测杆需相同）；

    • 精度等级匹配：新测杆的直线度、表面粗糙度需与原测杆一致（如原测杆直线度≤0.0005mm/10mm，新测杆需同等精度），否则会引入额外误差。

二、测杆更换的规范步骤

若千分表支持更换，需按以下步骤操作，避免影响精度：

1. 准备工具与配件

  • 专用工具：通常需用扭矩扳手（搭配对应规格套筒）或厂家提供的拆卸扳手，避免用普通钳子损伤螺纹；

  • 新测杆：确认型号、精度符合要求，并用无水酒精棉清洁测杆表面（去除油污、灰尘）；

  • 清洁用品：软布、酒精棉（用于清洁表体接口）。

2. 拆卸旧测杆

  1. 将千分表固定在专用夹具或表座上，确保表体稳定，避免拆卸时晃动；

  2. 用专用扳手轻轻卡在旧测杆的六角螺母（或拆卸槽）上，顺时针旋转（多数为右旋螺纹），缓慢拧出测杆；

  3. 取出旧测杆后，用酒精棉擦拭表体内部的接口螺纹，去除残留油污或金属碎屑，检查接口是否有磨损（如螺纹滑丝需停止更换，送修表体）。

3. 安装新测杆

  1. 用酒精棉再次清洁新测杆的螺纹部分，避免杂质进入接口；

  2. 手持新测杆，将螺纹对准表体接口，轻轻逆时针旋转（手动预拧），确保螺纹无卡顿、无偏移（若感觉阻力大，需退回重新对准，禁止强行拧入）；

  3. 预拧至测杆贴合表体后，用扭矩扳手按厂家规定扭矩拧紧（通常为 0.5-1.5N・m，具体参考说明书），避免过松导致测杆晃动，或过紧压坏内部传动部件；

  4. 安装后，手动推动测杆，检查移动是否顺滑（无卡顿、无松动），若有异常需重新拆卸检查。

4. 更换后的精度验证

测杆更换后必须验证精度，否则无法保证测量可靠：

  1. 将千分表安装在标准校准台上，用量块（已知精度的标准件）进行校准；

  2. 让测头接触不同尺寸的量块（如 1mm、2mm、3mm），读取千分表示值，对比量块实际尺寸，若示值误差超出允许范围（如 0 级千分表误差≤±0.001mm），需重新调整测杆或送专业机构校准；

  3. 多次推动测杆（重复 5-10 次），检查读数重复性（偏差≤0.0005mm），确保测杆与内部传动结构配合良好。

三、注意事项：避免损坏设备

  1. 禁止强行拆卸：若旧测杆拧动困难，不可用锤子敲击或大力拧转，需先滴少量防锈润滑剂（如 WD-40），静置 5 分钟后再尝试，或直接送修；

  2. 避免测杆碰撞：新测杆安装前后需单独存放（如专用包装盒），避免摔落或碰撞，防止测杆弯曲（直线度损坏后无法修复）；

  3. 非专业勿操作：若千分表为高精度 0 级型号（如用于量规校准），建议由厂家或计量机构专业人员更换，避免自行操作破坏精度；

  4. 记录更换信息：更换后需记录新测杆型号、更换日期、校准结果，便于后续追溯维护。

总结

千分表测杆 “可更换但有条件”：需确认型号支持、配件匹配，且必须按规范步骤操作并验证精度。若仅为日常维护（如测杆磨损），建议优先联系厂家更换原厂配件，而非自行购买通用测杆，避免因精度不匹配导致测量数据失真。