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检查电子式万能角度尺的外观与机械结构，需遵循 “从外到内、从静态到动态” 的逻辑，覆盖 “外壳完整性→测量面精度→旋转轴功能→锁定与连接件可靠性” 四大核心模块，确保无物理损伤、机械功能正常，具体流程可分为 6 个步骤，每个步骤均有明确的检查内容和判断标准：

一、准备工作：确认检查环境与工具

在开始检查前，需搭建基础条件，避免环境干扰或工具缺失导致漏检：

1. 环境要求：选择洁净、光线充足的工作台（如实验室操作台），避免在油污、粉尘多的车间直接检查（杂质可能掩盖测量面损伤）；

2. 工具准备：准备 3 件辅助工具 ——

• 无尘布（蘸少量酒精，用于清洁测量面）；

• 指尖式触感棉签（用于检查测量面微小划痕）；

• 0.01mm 塞尺（可选，用于检测测量面贴合间隙）。

二、步骤 1：检查外壳与外部组件（静态外观）

外壳是设备的 “保护屏障”，其完整性直接影响内部传感器（如光栅）和电路的安全，需逐项排查：

1. 外壳主体检查：

• 目视观察设备外壳（尺座、活动臂外壳）是否有裂痕、变形、摔落痕迹（重点关注传感器所在区域，如光栅式角度尺的 “光栅仓外壳”）—— 若有裂痕，可能导致灰尘进入内部污染传感器；若有变形（如尺座弯曲），会直接改变测量基准，影响精度；

• 检查外壳表面的标识与铭牌是否清晰（如精度等级、型号、出厂编号），铭牌脱落可能导致后续校准无参考依据，但不影响机械功能（属于 “非关键缺陷”）。

2. 按键与接口检查：

• 按压所有操作按键（置零键、单位切换键、数据保持键等），感受按键是否反馈清晰、无卡滞、无松动（如按键按下后无法回弹，或按压时 “空程感” 明显，说明按键内部触点磨损，需维修）；

• 若设备有 USB 数据接口、电源接口，检查接口内是否有氧化、针脚弯曲、异物堵塞（如接口内有铁屑，可能导致数据传输故障或短路），可用无尘棉签轻轻擦拭接口内部。

3. 电池仓检查：

• 打开电池仓盖，检查仓内金属触点是否氧化、弹簧是否松动（触点氧化会导致供电不稳定，弹簧松动可能导致电池接触不良）；

• 观察电池仓盖是否能正常扣合、无断裂（盖体断裂会导致电池在测量时松动，影响电子功能）。

三、步骤 2：清洁测量面（为后续精度检查做准备）

测量面是与工件直接接触的核心部位，杂质（油污、铁屑）会掩盖损伤，需先彻底清洁：

1. 用蘸有75% 酒精的无尘布，沿测量面的 “长度方向” 轻轻擦拭（避免 circular 擦拭，防止杂质划伤表面），重复 2-3 次，去除表面油污；

2. 若测量面有顽固铁屑（如吸附的金属粉末），用无磁镊子轻轻夹取（禁止用硬纸片刮擦，避免划伤测量面）；

3. 清洁后，将设备静置 1 分钟，待酒精完全挥发（避免残留酒精影响后续贴合检查）。

四、步骤 3：检查测量面精度（核心功能面）

测量面的 “平面度、光洁度、边缘状态” 直接决定与工件的贴合精度，是机械结构检查的重点：

1. 平面度与光洁度检查：

• 目视检查：将测量面朝向光线（如台灯），调整角度使光线沿测量面反射，观察表面是否有明暗不均的区域（若有，说明测量面凹陷或凸起，平面度不达标）；

• 触感检查：用指尖式棉签的 “细端” 轻轻划过测量面（力度需轻，避免压伤表面），感受是否有凸起的毛刺、凹陷的划痕（若棉签端有 “卡顿感”，说明存在≥0.01mm 的划痕，会导致贴合间隙）；

• 贴合检查（可选）：将两测量面轻轻贴合（无外力按压），观察贴合处是否有均匀的透光缝隙（若局部透光明显，说明某一测量面不平整，可用 0.01mm 塞尺尝试插入缝隙 —— 塞尺能插入则说明间隙≥0.01mm，属于 “精度缺陷”）。

2. 测量面边缘检查：

• 目视 + 触感检查测量面的边缘是否有卷边、崩口（如测量面角落因摔落导致的 “缺角”）—— 边缘崩口会导致与工件贴合时 “局部悬空”，直接产生测量误差；

• 重点关注 “活动测量臂的前端边缘”（频繁与工件接触，易磨损），若边缘有明显倒角（非出厂设计的圆角），说明已过度磨损，需更换测量面。

五、步骤 4：检查旋转轴功能（动态机械性能）

旋转轴是连接 “固定尺座” 与 “活动臂” 的核心部件，其顺滑度、同心度直接影响角度调节的准确性，需分 “静态间隙” 和 “动态顺滑度” 两部分检查：

1. 静态间隙检查（径向 / 轴向间隙）：

• 径向间隙：用手握住活动臂的末端，轻轻向 “垂直于旋转轴的方向”（如左右摇晃）施加微小力（≤5N，约 500g 重物的力度），感受活动臂是否有明显的 “晃动量”（若晃动量＞0.1mm，说明旋转轴轴承磨损，径向间隙过大，会导致角度调节时 “空程”）；

• 轴向间隙：用手轻轻推动活动臂 “沿旋转轴的轴线方向”（如前后推拉），观察活动臂是否有轴向窜动（若窜动距离＞0.05mm，说明轴套与轴的配合间隙过大，会影响测量基准稳定性）。

2. 动态顺滑度检查：

• 缓慢转动活动臂，从 0° 旋转至 320°（覆盖全量程），感受转动过程是否无卡顿、无 “卡点”、阻力均匀（如转动到某一角度时突然变紧，或有 “咯吱” 异响，可能是旋转轴内有杂质、轴承缺油，或光栅片与读数头摩擦）；

• 重点关注 “常用角度区间”（如 0°-90°、180°-270°），若这些区间转动阻力异常，会影响日常测量操作（如无法精准停在目标角度）。

六、步骤 5：检查锁定机构功能（可靠性验证）

锁定机构（如锁紧螺钉、锁定按键）的作用是 “固定活动臂角度”，避免测量时角度偏移，需通过 “锁定 - 解锁” 循环测试：

1. 手动锁定螺钉检查（机械锁定型）：

• 将活动臂旋转至 90°（常用角度），顺时针拧紧 “锁定螺钉”（力度适中，避免过度用力导致螺纹损坏），然后尝试轻轻转动活动臂 —— 若活动臂无任何转动（或转动量＜0.01°），说明锁定有效；若能轻松转动（转动量＞0.05°），说明锁定螺钉磨损或内部夹紧结构失效；

• 逆时针松开锁定螺钉，检查螺钉是否无滑丝、无卡顿（滑丝会导致无法锁定，需更换螺钉）。

2. 电子锁定按键检查（自动锁定型，高端型号）：

• 旋转活动臂至任意角度（如 60°），按下 “锁定按键”（通常标注 “Lock”），观察显示屏是否显示 “锁定标识”（如 “Lock” 字样），再尝试转动活动臂 —— 若活动臂被机械锁死（或电子信号锁定显示值），说明功能正常；若显示锁定但活动臂仍能转动，说明电子锁定与机械结构脱节，需维修。

七、步骤 6：检查辅助连接件（细节补充）

部分角度尺配备可拆卸辅助部件（如加长测量爪、微型测量头），需确认其连接可靠性：

1. 若有辅助测量爪，将其安装到活动臂 / 固定尺座的接口上，检查是否安装牢固、无松动（如安装后测量爪能左右晃动，说明接口磨损，会导致测量时 “附加误差”）；

2. 检查连接件（如固定测量爪的螺丝）是否无滑丝、无缺失（螺丝缺失会导致测量爪脱落，无法正常使用）。

八、判断标准与异常处理

完成所有步骤后，按 “关键缺陷” 和 “非关键缺陷” 判断是否合格：

通过以上 6 个步骤，可系统性排查电子式万能角度尺的外观与机械结构问题，确保无 “影响测量精度的物理损伤”，为后续电子功能测试和精度验证奠定基础。