游标式深度尺零位校准不合格（即游标尺 0 刻度线与主尺 0 刻度线无法对齐，或测量杆端面与基座底面贴合后仍存在偏差），核心原因可从部件加工误差、装配缺陷、外力损伤 / 磨损、环境影响四大维度分析，具体如下：

一、部件加工精度不达标（根源性原因）

零位是测量基准，若核心部件的加工尺寸、形位公差超差，会直接导致零位无法对齐，常见问题包括：

  1. 主尺与基座的装配基准偏差

    • 基座的主尺安装槽（用于固定主尺的凹槽）加工时，槽的中心线与基座底面（测量基准面）不垂直（垂直度误差＞0.005mm），或槽的深度 / 宽度不均，导致主尺嵌入后 “倾斜”，主尺 0 刻度线偏离设计基准；

    • 主尺自身的直线度超差（如主尺刻度面有轻微弯曲），即使安装到位，0 刻度线也会因尺子变形而偏移。

  2. 游标尺与测量杆的同轴度 / 垂直度误差

    • 游标尺的内孔（用于套合测量杆）与游标尺刻度面不垂直，或测量杆与游标尺的连接为 “过盈 / 间隙过大”，导致测量杆伸出时 “歪斜”，无法与基座底面完全贴合（端面存在缝隙），进而使游标尺 0 刻度线无法对齐主尺 0 刻度。

  3. 测量杆 / 基座端面的平面度、平行度缺陷

    • 测量杆端面（与被测工件底部接触的面）加工时平面度超差（如端面有微小凸起 / 凹陷，误差＞0.002mm），或基座底面（与工件基准面接触的面）平面度不佳，两者贴合时存在 “点接触” 而非 “面接触”，导致零位基准面不统一；

    • 测量杆轴线与基座底面不垂直（加工时外圆磨床定位偏差），即使端面平整，贴合时也会因 “倾斜” 产生缝隙，间接导致零位刻度偏移。

二、装配过程操作不当（工艺性原因）

即使部件加工合格，若装配环节未按规范操作，也会引发零位偏差，常见问题包括：

  1. 主尺固定时受力不均

    • 主尺通过埋头螺丝固定在基座槽内时，若螺丝拧紧力过大或左右受力不均，会导致主尺产生 “微量弯曲”（尤其是薄型主尺），使主尺 0 刻度线偏移；

    • 主尺与基座槽之间存在间隙（未完全贴合），装配时未通过垫片或研磨调整，主尺位置松动，零位基准不稳定。

  2. 游标尺与测量杆的连接偏差

    • 游标尺与测量杆多为 “过盈配合”（需压装），若压装时两者轴线不同心（如敲击力度偏向一侧），会导致测量杆倾斜，进而使游标尺 0 刻度线与主尺 0 刻度线错位；

    • 装配时未清理游标尺内孔或测量杆表面的毛刺、油污，导致两者配合卡滞，推动游标尺时无法完全到位（测量杆端面未贴紧基座底面），误判为零位偏差。

  3. 零位调整环节遗漏

    • 部分游标式深度尺设计有 “零位微调结构”（如主尺底部的微调螺丝），装配时未通过微调螺丝修正初始偏差，直接默认部件 “自然对齐”，导致零位超差。

三、外力损伤、磨损或老化（使用 / 维护导致）

若量具已投入使用，零位从合格变为不合格，多因外力作用或长期磨损破坏了基准状态：

  1. 碰撞 / 摔落导致的部件变形

    • 基座、测量杆受冲击后产生永久变形（如基座底面被磕出凹痕，测量杆弯曲），导致两者贴合时存在缝隙；

    • 游标尺的刻度面受挤压变形（如用力按压游标尺），使 0 刻度线发生偏移，无法与主尺对齐。

  2. 长期使用后的磨损

    • 测量杆与游标尺的配合面（内孔与外圆）长期滑动，导致间隙增大（配合间隙从设计的 0.005-0.01mm 磨损至 0.02mm 以上），游标尺位置松动，零位无法固定；

    • 测量杆端面或基座底面因频繁接触工件（尤其是粗糙表面）被磨损，端面平整度下降，贴合时出现缝隙，零位基准偏移。

  3. 部件老化或松动

    • 固定主尺的螺丝因长期震动或温度变化出现 “松脱”，主尺位置偏移；

    • 游标尺内的弹簧（部分结构用于辅助滑动复位）老化失效，无法推动游标尺完全到位，导致测量杆端面未贴紧基座底面。

四、环境因素导致的尺寸漂移（隐性原因）

环境温湿度变化或材料内应力释放，会导致部件尺寸微量变形，间接影响零位：

  1. 温度波动引发的热胀冷缩

    • 若校准环境温度与部件加工时的恒温环境（通常 20±2℃）差异较大（如冬季低温导致金属收缩、夏季高温导致膨胀），主尺、游标尺的长度会发生微量变化，导致 0 刻度线对齐偏差（尤其高精度尺子，温度每变化 1℃，钢质部件长度误差约 0.011mm/m）。

  2. 材料内应力未完全释放

    • 主尺、测量杆等钢质部件若加工后 “时效处理不充分”（如退火 / 回火时间不足），长期使用或存放过程中，内应力会缓慢释放，导致部件轻微变形（如主尺弯曲、测量杆倾斜），进而破坏零位基准。

总结

零位校准不合格的本质是 “基准一致性被破坏”—— 要么是部件加工 / 装配时的基准未对齐，要么是使用 / 环境因素导致基准偏移。排查时需优先检查测量杆与基座的贴合度（是否有缝隙）、主尺是否松动 / 变形、游标尺与测量杆是否同轴，再结合使用历史判断是否存在外力损伤或环境影响，针对性修复（如研磨端面、微调主尺位置、更换磨损部件）。