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三抓内径千分尺的读数原理与普通外径千分尺一致，核心是通过 “固定套管整数 / 半毫米读数” 与 “微分筒小数读数” 相加得出总尺寸，精度通常为0.01mm（部分高精度型号可达 0.001mm，读数逻辑相同，仅小数位精度差异）。以下是详细的读数步骤、示例及注意事项，确保读数准确无偏差。

一、先明确量具刻度结构（基础前提）

读数前需熟悉固定套管与微分筒的刻度含义，避免混淆：

二、三步核心读数法（通用流程）

步骤 1：读固定套管的 “整数 + 半毫米” 基准值

• 观察微分筒的端面（微分筒靠近固定套管的那个平面）在固定套管上的位置：

1. 若微分筒端面未超过固定套管上某条 “半毫米刻线”（即端面在 “整数刻度” 与 “下一条半毫米刻线” 之间），则固定套管读数 = 该整数刻度值（单位：mm）。例：端面在 “30mm” 与 “30.5mm（半毫米刻线）” 之间，固定套管读数为 30mm。

2. 若微分筒端面超过了某条 “半毫米刻线”（即端面在 “半毫米刻线” 与 “下一个整数刻度” 之间），则固定套管读数 = 该整数刻度值 + 0.5mm。例：端面在 “30.5mm（半毫米刻线）” 与 “31mm” 之间，固定套管读数为 30mm + 0.5mm = 30.5mm。

步骤 2：读微分筒的 “小数部分”

• 找到微分筒圆周上与固定套管 “基准线”（固定套管上的一条纵向刻线，用于对齐微分筒刻度）完全对齐的那条刻线，记录该刻线对应的数字（1-50）。

• 微分筒读数 = 对齐刻线的数字 × 0.01mm（因每格代表 0.01mm）。例：微分筒第 18 条刻线与基准线对齐，小数部分读数为 18 × 0.01mm = 0.18mm。

步骤 3：总读数 = 固定套管读数 + 微分筒读数

将前两步的结果相加，即为最终测量尺寸。

三、实例演示（快速掌握）

通过 2 个典型案例，直观理解读数过程：

案例 1：端面未超过半毫米刻线

• 固定套管观察：微分筒端面在 “25mm” 刻度与 “25.5mm 半毫米刻线” 之间 → 固定套管读数 = 25mm。

• 微分筒观察：第 7 条刻线与基准线对齐 → 微分筒读数 = 7 × 0.01mm = 0.07mm。

• 总读数 = 25mm + 0.07mm = 25.07mm。

案例 2：端面超过半毫米刻线

• 固定套管观察：微分筒端面在 “42.5mm 半毫米刻线” 与 “43mm” 刻度之间 → 固定套管读数 = 42mm + 0.5mm = 42.5mm。

• 微分筒观察：第 33 条刻线与基准线对齐 → 微分筒读数 = 33 × 0.01mm = 0.33mm。

• 总读数 = 42.5mm + 0.33mm = 42.83mm。

四、高精度型号（0.001mm）读数补充

若使用精度为 0.001mm 的三抓内径千分尺，仅需调整 “微分筒读数” 的计算逻辑：

• 微分筒刻度：圆周分布 100 个小格，每小格代表 0.001mm（1mm ÷ 100 格）。

• 读数步骤不变，仅微分筒读数 = 对齐刻线数字 × 0.001mm。例：固定套管读数 40.5mm，微分筒第 56 条刻线对齐基准线 → 总读数 = 40.5mm + 56×0.001mm = 40.556mm。

五、避免读数误差的 3 个关键注意事项

1. 消除视差：读数时视线必须与 “固定套管基准线”垂直，避免从斜向观察（斜看会导致微分筒刻线对齐位置判断偏差，误差可达 0.005mm 以上）。

2. 确认半毫米刻线：若微分筒端面刚好 “压在半毫米刻线上”（临界状态），需轻转微分筒微调，观察端面是否完全越过刻线（避免误判 “0.5mm 是否计入”）。

3. 重复核对：复杂内孔测量后，建议重新观察一次刻度，确认固定套管与微分筒的对齐位置无误，尤其注意 “整数位是否进位”（如 29.98mm vs 30.02mm，易混淆整数部分）。