千分尺零位偏移校正需先区分 “可自行微调”（仅限 0-25mm 外径千分尺）和 “需专业维修”（内径、深度千分尺或严重偏移），自行校正核心是通过 “固定测头端的调整螺钉” 精准微调，步骤需严格控制力度，避免损坏精密部件。

以下是最常见的0-25mm 外径千分尺自行校正步骤，适用于偏移量≤0.002mm 的轻微偏差场景；若为其他类型千分尺或偏移过大，需直接送专业机构。

一、校正前准备（3 步）

  1. 工具与物料准备

    • 核心工具：1-2mm 宽的小规格一字螺丝刀（刀头需平整，避免滑丝）、无绒清洁布（或镜头布）。

    • 辅助物料：对应量程的标准校准块（如 20.000mm，用于校正后验证精度）、镊子（避免手汗污染校准块）。

  2. 清洁与状态检查

    • 用清洁布反复擦拭千分尺的固定测头（砧座） 和活动测头（螺杆端面） ，确保无油污、金属碎屑或灰尘（哪怕 0.001mm 杂质也会影响校正精度）。

    • 检查千分尺框架是否有变形、测头是否磨损（若测头有划痕或框架弯曲，校正后零位仍会偏移，需先维修）。

  3. 环境与力度控制

    • 将千分尺和校准块放在 20±5℃、湿度≤60% 的环境中静置 30 分钟，避免温差导致部件热胀冷缩，影响校正结果。

    • 明确后续贴合测头时需用 “轻力”，可借助千分尺的棘轮装置（若有），听到 1-2 声 “咔嗒” 声即停止，禁止用力挤压测头。

二、具体校正步骤（6 步，核心是 “精准微调 + 反复核验”）

  1. 判断偏移方向与大小缓慢旋转微分筒，使两个测头轻轻贴合（按上述 “轻力” 标准），观察刻度：

    • 正偏移：微分筒的零刻度线在固定刻度 “基准线” 上方（测量值会偏小，需让固定测头轻微外移）。

    • 负偏移：微分筒的零刻度线在固定刻度 “基准线” 下方（测量值会偏大，需让固定测头轻微内移）。记录偏移的大致程度（如 “正偏移约 0.001mm”），避免盲目调整。

  2. 找到零位调整螺钉观察千分尺的固定测头端（砧座端） ，通常会有一个带一字槽的金属小螺钉（直径约 2-3mm），部分型号会用黑色防尘盖盖住，需先轻轻抠下防尘盖（注意保存，避免丢失），露出调整螺钉。

  3. 针对性微调调整螺钉用准备好的一字螺丝刀轻轻卡入调整螺钉的槽内，根据偏移方向微调，动作要慢，每次旋转角度不超过 15°（避免过度调整）：

    • 正偏移校正：顺时针旋转调整螺钉，使固定测头缓慢向外移动，每转 15° 后暂停，重新贴合测头观察刻度，直到零刻度线接近对齐。

    • 负偏移校正：逆时针旋转调整螺钉，使固定测头缓慢向内移动，同样每转 15° 暂停核验，避免一次性调过位。

  4. 反复贴合核验零位每次微调后，松开螺丝刀，重新旋转微分筒使测头轻轻贴合（保持一致的轻力），观察固定刻度基准线与微分筒零刻度线是否完全对齐：

    • 若未对齐，重复步骤 3，继续小角度微调，直到两次连续贴合时，零刻度线都能精准对齐（无偏差）。

    • 若出现 “调过位”（如正偏移调成负偏移），反向微调即可，关键是 “小幅度、多频次” 核验。

  5. 用校准块验证精度（关键一步）零刻度线对齐不代表全量程精度达标，需用标准校准块验证：

    • 若偏差≤千分尺允许误差（0-25mm 千分尺允许误差为 ±0.001mm）：说明校正有效，精度达标。

    • 若偏差＞允许误差：可能是微调不到位或存在其他问题，需重新检查调整步骤，或送专业机构。

    • 用镊子夹取校准块（避免手直接接触），放在两个测头之间，旋转微分筒至棘轮发出 1-2 声 “咔嗒” 声。

    • 读取千分尺测量值，与校准块的 “标准值”（如 20.000mm±0.0005mm）对比：

  6. 恢复状态与记录

    • 校正合格后，若之前取下了防尘盖，需重新扣回固定测头端，防止灰尘进入调整螺钉。

    • 在千分尺的 “校准记录卡” 上标注校正日期、校正人、偏移量（如 “2024.10.01，正偏移 0.001mm，已校正”），方便后续追溯。

三、禁止自行校正的场景（必须送专业机构）

若出现以下情况，自行校正会损坏千分尺，需联系具备 CNAS 资质的计量机构：

  1. 偏移量过大：零位偏移＞0.002mm，或微调后零位仍不稳定（时而对齐、时而偏移），可能存在螺杆磨损、螺母松动等问题。

  2. 非外径千分尺：内径千分尺需校准测头同轴度，深度千分尺需修复测量基面垂直度，均无简单调整螺钉。

  3. 调整后校准块验证失败：多次微调后，测量校准块的偏差仍超允许误差，说明存在框架变形、测头磨损等隐性故障。