校准千分尺需遵循 “先自检后专业校准” 的逻辑，日常使用前可做简易自检（用校准块），而法定计量校准需由具备资质的机构执行，核心步骤围绕 “零位校准” 和 “精度核验” 展开，确保测量误差在允许范围内。

千分尺的校准分为用户日常自检（快速判断是否可用）和专业计量校准（出具法定合格证书），前者可自行操作，后者需由 CNAS 等认证机构完成，步骤差异较大。

一、用户日常自检步骤（以 “外径千分尺” 为例，最常用场景）

日常使用前（如车间开工前）的简易校准，主要验证 “零位是否偏移” 和 “基本精度是否达标”，需准备对应量程的标准校准块（如 0-25mm 千分尺配 20mm 校准块）、清洁布和镊子（避免手汗污染校准块）。

1. 前期准备（2 步）

  1. 清洁工具与校准块用无绒清洁布（或镜头布）擦拭千分尺的固定测头、活动测头，以及校准块的两个平行面，确保无油污、金属碎屑或灰尘（哪怕微小杂质也会导致 0.001mm 级的误差）。

  2. 环境适应将千分尺和校准块一同放在测量环境中静置 30 分钟以上（尤其冬季或夏季，避免因温差导致部件热胀冷缩，影响校准精度），环境温度需稳定在 20±5℃，湿度≤60%。

2. 零位校准（针对 0-25mm 基础量程千分尺）

零位是千分尺的 “基准线”，若零位偏移，所有测量数据都会出错，步骤如下：

  1. 旋转千分尺的微分筒，使两个测头缓慢贴合（避免用力挤压），直到测头接触时能感觉到轻微的 “阻尼感”（类似手指轻捏纸张的力度）。

  2. 观察固定刻度的 “基准线” 与微分筒的 “零刻度线” 是否对齐：

    • 若完全对齐：零位正常，可进入下一步精度核验。

    • 若未对齐（如微分筒零刻度线在基准线上方或下方）：记录偏移量（如 + 0.002mm 或 - 0.001mm），后续测量时需将该偏移量叠加到读数中（如测量值为 10.050mm，偏移 + 0.002mm，则实际值为 10.052mm）；若偏移量超过千分尺精度的 1/2（如精度 0.001mm，偏移≥0.0005mm），则需停止使用，送专业机构校准。

3. 精度核验（用标准校准块验证）

零位正常不代表全量程精度达标，需用校准块验证中间量程的精度：

  1. 选择与千分尺量程匹配的校准块（如 0-25mm 千分尺用 10mm 或 20mm 校准块，25-50mm 千分尺用 30mm 或 45mm 校准块），用镊子夹取校准块，放在两个测头之间（避免手直接接触校准块，防止体温导致其形变）。

  2. 缓慢旋转微分筒，使测头轻轻夹紧校准块，直到微分筒的 “棘轮” 发出 1-2 声 “咔嗒” 声（部分千分尺带棘轮装置，用于控制夹紧力，避免用力过大损伤测头或校准块）。

  3. 读取千分尺的测量值，与校准块的 “标准值”（校准块上会标注，如 20.000mm±0.0005mm）对比：

    • 若偏差≤千分尺的允许误差（如 0-25mm 千分尺允许误差为 ±0.001mm）：说明精度达标，可正常使用。

    • 若偏差＞允许误差（如测量值为 20.002mm，标准值为 20.000mm，偏差 0.002mm）：需送专业机构校准，不可继续使用。

二、专业计量校准步骤（由认证机构执行）

若千分尺用于关键场景（如航天部件测量、产品出厂检测），需出具法定校准证书，专业机构会按《JJG 21-2008 千分尺检定规程》执行以下步骤，流程更严谨：

校准环节具体操作内容核心目的
1. 外观检查检查千分尺的刻度是否清晰、测头是否有磨损 / 锈蚀、框架是否变形、微分筒转动是否顺畅。排除因外观缺陷导致的测量误差
2. 尺寸校准用多组标准校准块（覆盖千分尺全量程，如 0-25mm 千分尺需测 0mm、10mm、20mm、25mm）逐一核验，记录每组偏差。验证全量程精度是否达标
3. 平行度校准用平行平晶（高精度平面量具）检测两个测头的端面是否平行，若不平行会导致测量值偏小。确保测头与被测工件贴合良好
4. 示值误差计算根据所有校准点的偏差，计算千分尺的 “最大示值误差”，判断是否在规程允许范围内。出具合格 / 不合格结论
5. 出具证书若校准合格，出具包含 “校准日期、有效期、示值误差、校准员签字” 的校准证书；不合格则给出维修建议。提供法定精度证明

三、校准后注意事项

  1. 校准证书留存：专业校准后的证书需存档，尤其用于生产或检测的千分尺，需随时备查（如客户审核、质量追溯）。

  2. 避免自行拆解：若校准发现问题（如零位偏移严重、示值误差超标），不可自行拆解千分尺（内部螺杆、螺母为精密配合件，拆解后易损坏），需由专业人员维修后重新校准。

  3. 校准周期记录：在千分尺上贴 “校准标签”，标注下次校准日期（如 2024.10.01 校准，下次 2025.04.01），避免超期使用。