技术支持

用内径千分尺无法直接测量火箭整体，它仅适用于测量火箭上特定内径尺寸（如管道、轴承孔、发动机燃烧室局部孔径等），测量核心是 “精准定位被测孔径 + 规范操作千分尺”。

火箭作为巨型复杂结构体，不同部位尺寸差异极大（从毫米级小孔到数米级箭体直径），内径千分尺的测量范围通常在 5mm-600mm（需接长杆时可扩展），仅能覆盖其中小尺寸内径场景，且需结合火箭的测量需求和安全规范操作。

一、核心前提：明确测量对象与安全规范

在操作前必须解决两个关键问题，避免无效测量或安全风险：

1. 锁定具体测量部位先确定要测火箭的哪个 “内径”，例如：

• 推进剂输送管道的内径

• 箭体内部仪器安装孔的内径

• 发动机喷嘴喉部的内径（需冷却后测量）不能笼统说 “测量火箭”，需将目标缩小到可被内径千分尺覆盖的具体小孔结构。

2. 遵守航天测量安全规则

• 测量前需获得火箭所属单位的许可，禁止接触涉密或危险区域（如燃料舱、发动机）。

• 若火箭已装配或带有管路，需确认相关系统已泄压、断电，避免液体泄漏或机械误动。

• 测量工具需经过计量校准（有合格证书），避免用未经校准的千分尺导致数据偏差。

二、具体测量步骤（以 “火箭管道内径” 为例）

1. 工具准备

• 核心工具：根据孔径选择合适量程的内径千分尺（如 50-100mm 量程用于中等管道），若孔径较大需搭配专用接长杆。

• 辅助工具：

• 清洁布：擦拭管道内壁和千分尺测头，避免油污、金属碎屑影响精度。

• 手电筒 / 内窥镜（可选）：若管道较深或视线受阻，用于观察测头是否对准孔中心。

• 记录本 + 笔：实时记录测量数据（航天测量需多次读数取平均值）。

2. 操作流程（分 6 步）

1. 清洁被测部位用清洁布反复擦拭管道内壁，确保无锈迹、漆皮或残留杂质，尤其注意孔的两端边缘（避免毛边导致测头卡滞）。

2. 调整千分尺初始状态旋转千分尺的微分筒，使两个测头（固定测头 + 活动测头）的距离略小于被测孔径（例如孔径约 80mm，先调至 78mm），方便放入孔内。

3. 放入千分尺并找 “最大内径”

• 将千分尺的两个测头缓慢伸入管道内，确保测头轴线与管道轴线垂直（若倾斜会导致测量值偏小）。

• 轻轻旋转微分筒，使活动测头逐渐向外移动，直到感觉到测头与管道内壁有轻微 “抵触感”（此时千分尺刚好填满孔径），这一步的关键是找到孔的最大直径位置（圆形孔的不同角度直径可能有偏差，需在 3 个不同方位测量）。

4. 读数与记录

• 内径千分尺读数 = 固定刻度值 + 微分筒刻度值（与外径千分尺读数逻辑一致，但需注意部分型号有 “修正值”，需叠加修正）。示例：固定刻度显示 80mm，微分筒第 15 格与基准线对齐（每格 0.01mm），则读数 = 80mm + 15×0.01mm=80.15mm。

• 同一位置重复测量 3 次，记录 3 组数据（如 80.15mm、80.16mm、80.14mm），避免单次读数误差。

5. 多方位验证将千分尺在管道的 “入口端”“中间段”“出口端” 各测 1 组数据，同时在管道的 “水平方向”“垂直方向” 各测 1 组，确认不同位置的内径是否一致（判断管道是否有变形）。

6. 数据处理计算所有有效数据的平均值（剔除异常值，如明显偏离的 80.50mm），作为最终测量结果，例如：（80.15+80.16+80.14+80.15+80.16）/5=80.152mm，根据精度要求保留小数点后两位（即 80.15mm）。

三、关键注意事项（避免测量错误）

1. 禁止 “用力顶压” 测头若强行旋转微分筒使测头挤压管道内壁，可能导致测头变形或管道内壁损伤，尤其是火箭上的精密管道（如推进剂管路），轻微变形会影响流体输送。

2. 区分 “内径千分尺” 与 “外径千分尺”两者结构不同，内径千分尺的测头是 “外伸式”，外径千分尺是 “内缩式”，不可混用（用外径千分尺测内径会完全无法操作）。

3. 大孔径测量需用 “接长杆 + 校准”若测量火箭上超过 600mm 的大孔径（如箭体仪器舱的安装孔），需连接专用接长杆，且连接后必须用校准环规重新校准千分尺，避免接长杆安装偏差导致数据不准。

四、火箭其他尺寸的测量补充

若想测量火箭的非内径尺寸（如箭体直径、长度），需换用对应工具，以下是常见场景对比：