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三爪内径千分尺的测微螺杆是核心精密部件，故障多与螺纹卡滞、精度偏移、密封失效相关，需遵循 “先排查外观→再分步检修→最后校准” 的原则处理，避免盲目拆解导致不可逆损伤。以下是常见故障及对应处理方法：
| 可能原因 | 处理步骤 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 1. 螺纹缝隙进入杂质（铁屑、粉尘） | 1. 用细软羊毛刷轻扫螺杆螺纹表面，初步清除可见杂质； 2. 用蘸取专用量具清洁剂 / 无水酒精的脱脂棉，沿螺纹旋向轻轻擦拭（避免横向用力刮擦）； 3. 待清洁剂挥发后，手动缓慢旋转微分筒 5-10 圈，观察卡顿是否缓解。 | 禁止用硬毛刷、针头等工具抠挖螺纹，避免划伤牙型；清洁剂需完全挥发后再下一步操作。 |
| 2. 润滑油干涸 / 变质 | 1. 按上述 “清洁杂质” 步骤处理后，在螺杆螺纹表面（非测量面）滴 1-2 滴专用量具润滑油（如钟表油、轻质仪表油）； 2. 缓慢旋转微分筒，让润滑油均匀分布在螺纹缝隙中（约 10 圈）； 3. 用干净脱脂棉擦去多余油污，避免油污吸附杂质。 | 严禁使用机油、黄油等粘稠润滑油，会增加阻力并黏附粉尘；油量需控制，过多易渗入内部密封圈。 |
| 3. 微分筒与固定套筒配合过紧 | 1. 检查微分筒与固定套筒的接缝处是否有变形（如碰撞导致的挤压痕）； 2. 若轻微变形，用木质 / 塑料软锤轻敲微分筒边缘（需垫软布，避免直接敲击），矫正微小偏移； 3. 若变形严重（如接缝处缝隙不均匀、卡死），需送专业计量机构检修，禁止自行暴力拆解。 | 禁止用金属锤子直接敲击，会破坏微分筒的圆度和配合精度。 |
| 可能原因 | 处理步骤 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 1. 零位偏移（基础精度失准） | 1. 清洁螺杆后，将测微螺杆完全退回（三爪收缩至最小状态），观察微分筒 “0” 刻线与固定套筒基准线是否对齐； 2. 若轻微偏移，松开微分筒尾部的零位调节螺钉（需用专用小螺丝刀，避免滑丝），轻轻旋转微分筒至刻线对齐，再拧紧螺钉； 3. 重复 2-3 次测量标准件，确认零位稳定。 | 调节螺钉为精密部件，力度需轻柔（宁松勿紧），避免拧断或滑丝；若零位偏移超 0.01mm，需先排查是否有螺纹磨损。 |
| 2. 螺纹磨损 / 变形（长期使用导致） | 1. 目视检查螺杆螺纹：若牙型有明显磨损（如螺纹顶部变平）、崩缺，或旋转时明显感觉 “旷量”（轴向松动），需停止使用； 2. 送专业计量检测机构进行螺纹精度检测（如螺距误差、中径偏差），确认磨损程度； 3. 若磨损超差，需更换同型号测微螺杆（需原厂配件，避免适配性问题）。 | 禁止自行打磨磨损的螺纹，会彻底破坏精度；螺纹磨损多为长期使用或保养不当导致，需定期校准预防。 |
| 3. 内部传动机构松动 | 1. 若旋转微分筒时，螺杆进退与刻度变化不同步（如 “空转”），可能是内部齿轮 / 销钉松动； 2. 此时需送专业机构拆解检修：打开量具外壳（需专用工具），检查传动部件的紧固状态，更换松动的销钉或磨损的齿轮； 3. 检修后必须重新进行整体精度校准（如用标准环规校准）。 | 非专业人员禁止拆解内部结构，会导致部件丢失或装配错误，彻底损坏量具。 |
| 可能原因 | 处理步骤 | 注意事项 |
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| 1. 密封圈老化 / 损坏 | 1. 观察螺杆根部的密封槽（通常为黑色橡胶圈），若密封圈变硬、开裂或脱落，需更换； 2. 选择同规格原厂密封圈（需确认尺寸和材质，如丁腈橡胶），用镊子轻轻嵌入密封槽，确保无扭曲、无间隙； 3. 更换后涂抹少量专用润滑油在密封圈表面，增强密封性。 | 禁止用不同规格的密封圈替代，会导致密封失效或卡滞螺杆；安装时避免用指甲抠捏密封圈，防止破损。 |
| 2. 密封槽变形 | 1. 若密封槽因碰撞、挤压导致变形（如槽宽不均匀），手动矫正难度大，需送专业机构用精密工具修复密封槽形状； 2. 修复后重新安装密封圈，并测试渗漏情况（可在螺杆表面涂一层薄油，观察是否有油痕扩散）。 | 密封槽变形多为意外撞击导致，日常使用需避免量具跌落或撞击硬物。 |
无论处理哪种故障，修复后都必须进行精度校准，确认螺杆性能符合要求，避免带故障使用导致测量误差：
若故障超出上述处理范围（如螺杆断裂、微分筒破碎），建议直接更换量具或送原厂维修，避免因维修成本过高或精度无法恢复导致测量失误。
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