单向爪游标卡尺（又称单爪游标卡尺）是一种专门用于测量内径、凹槽深度或台阶高度的精密量具，其核心特点是只有一个可移动测量爪（主尺侧固定，游标侧为活动测量端），适用于普通双爪卡尺难以伸入的狭窄空间或特殊结构测量。以下是其详细使用方法，包含 “测量前准备 - 测量操作 - 读数方法 - 注意事项” 四步核心流程：

一、测量前准备：确保量具精度与清洁

使用前的检查和校准是保证测量准确性的关键，需完成 3 项核心操作：


  1. 清洁测量爪
    用干净的软布（或无尘纸）擦拭主尺固定端和游标活动测量爪的测量面，去除油污、铁屑或灰尘 —— 若测量面有杂质，会直接导致测量误差（如读数偏大）。

  2. 检查零点校准
    推动游标，使活动测量爪与主尺固定端的测量面完全贴合（无间隙），此时观察游标 “0” 刻度线是否与主尺 “0” 刻度线完全对齐：

    • 若对齐：量具零点正常，可直接使用；

    • 若错位：存在 “零误差”，需记录误差值（如游标 0 刻度在主尺 0 刻度右侧 1 格，误差为 + 0.02mm，测量后需减去该值；反之则为负误差，需加上），或联系专业人员校准后再使用。

  3. 确认量程与精度
    单向爪游标卡尺常见量程为 0-150mm、0-200mm，精度多为 0.02mm（游标 50 格）或 0.05mm（游标 20 格），需根据测量需求选择合适规格（如测量 φ5mm 的小孔，需选择测量爪尖端较细的型号）。

二、测量操作：分场景精准定位

单向爪卡尺主要用于内径测量（如小孔、套筒内壁）和台阶 / 凹槽测量（如轴类零件的台阶高度、凹槽深度），不同场景操作略有差异：

场景 1：测量内径（如小孔、管道内壁）

  1. 旋转游标上的微调螺钉（或直接推动游标），使活动测量爪的尖端张开至略大于被测孔径的尺寸；

  2. 将主尺固定端的测量面贴紧孔的一侧内壁，缓慢推动游标（或微调螺钉），使活动测量爪的测量面轻轻贴紧孔的另一侧内壁，确保两测量面与孔的轴线垂直（避免倾斜导致读数偏大）；

  3. 轻轻晃动卡尺，确认两测量面均与内壁贴合无松动后，锁紧游标上的固定螺钉（防止游标移动，影响读数）。

场景 2：测量台阶 / 凹槽（如零件的台阶高度、凹槽深度）

  1. 将主尺的基准面（通常是主尺下方的平面）贴紧零件的平整表面（如台阶的底面）；

  2. 推动游标，使活动测量爪的尖端伸入台阶或凹槽内，直至测量爪顶端贴紧台阶的顶面（或凹槽的底面），确保测量方向与台阶高度 / 凹槽深度平行；

  3. 确认贴合紧密后，锁紧固定螺钉，准备读数。

三、读数方法：主尺读数 + 游标读数（核心步骤）

单向爪游标卡尺的读数原理与普通游标卡尺一致，分两步计算，以精度 0.02mm（游标 50 格） 为例：

步骤 1：读取主尺整数（mm）

观察游标 “0” 刻度线在主尺上的位置，读取游标 0 刻度线左侧最近的主尺整毫米数，记为 “主尺读数”。
例：游标 0 刻度线在主尺 “12mm” 和 “13mm” 之间，主尺读数为 12mm。

步骤 2：读取游标小数（mm）

找到游标上与主尺刻度线完全对齐的那条刻度线，数出该刻度线在游标上的 “格数”，再乘以卡尺的精度（0.02mm），得到 “游标读数”。
例：游标第 15 条刻度线与主尺某刻度线对齐，游标读数 = 15×0.02mm=0.30mm。

步骤 3：计算总读数

总读数 = 主尺读数 + 游标读数
沿用上例：总读数 = 12mm+0.30mm=12.30mm。


若存在 “零误差”，需在总读数基础上修正：总读数 = 主尺读数 + 游标读数 - 零误差（误差为正则减，为负则加）。

四、使用注意事项：保护量具 + 保证精度

  1. 避免碰撞与过载
    测量时不可用力按压测量爪，防止测量面变形或游标损坏；禁止用卡尺测量粗糙表面（如铸件毛坯），以免磨损测量面。

  2. 环境要求
    避免在潮湿、油污严重的环境中使用，使用后需再次清洁测量面，涂抹防锈油（长期不用时），并存放在干燥的量具盒内。

  3. 定期校准
    建议每 3-6 个月由专业机构校准一次，确保精度符合要求（尤其是用于精密加工时，校准是强制要求）。

  4. 特殊结构测量
    若测量极小孔（如 φ2mm 以下），需选择 “尖爪型” 单向爪卡尺，避免测量爪过粗无法伸入；测量深孔时，确保主尺与孔轴线平行，防止因 “歪斜” 导致读数偏差。


通过以上步骤，即可规范使用单向爪游标卡尺完成精准测量，核心是 “清洁校准 - 精准贴合 - 正确读数”，熟练后可实现 0.02mm 级别的精度控制，满足机械加工、模具检测等场景的需求。