双向爪游标卡尺的测量步骤

双向爪游标卡尺的测量步骤需围绕 “外测量（测外径、长度等）” 和 “内测量（测内径、孔径等）” 两大核心场景展开，核心逻辑是 “准备→定位→贴合→固定→读数”，具体步骤如下：

一、通用前提：测量前准备（确保精度基础）

无论内测量还是外测量，使用前需先完成 3 步准备，避免工具误差影响结果：

1. 清洁测量部位：用软布 / 无尘纸擦拭主尺、游标尺刻度面，以及内 / 外测量爪的接触面，去除油污、铁屑、灰尘（杂质会导致测量偏差）；

2. 检查零位对齐：轻推游标尺，使外测量爪完全贴合，观察主尺 “0” 刻度线与游标尺 “0” 刻度线是否对齐，若错位需先校准（勿自行拆解，联系专业人员）；

3. 确认精度规格：明确卡尺精度（常见 0.02mm 或 0.05mm），确保匹配测量需求（如精密零件用 0.02mm，粗糙工件可选 0.05mm）。

二、场景 1：外测量（测外径、长度、厚度）

适用于轴类直径、板材厚度、螺栓长度等外部尺寸，共 5 步：

1. 张开测量爪：右手握卡尺，拇指扣住游标尺 “推进螺母”，轻轻推开游标尺，使外测量爪（主尺侧的 “长爪”）张开幅度略大于被测工件尺寸；

2. 定位工件：左手持工件（或固定工件在台面上），将外测量爪的两个 “平面” 对准工件被测位置（如测圆柱外径时，爪面需垂直于圆柱轴线，避免歪斜）；

3. 贴合被测面：缓慢推动游标尺，使外测量爪轻轻贴合工件表面，手感 “轻微阻力” 即可（勿用力挤压，防止工件或爪变形）；

4. 固定游标尺：轻轻拧紧游标尺上的 “固定螺钉”，锁定当前测量位置（避免移动卡尺时爪位偏移）；

5. 取下读数：平稳取下卡尺，按 “主尺 + 游标尺” 方法读取数值（具体读数步骤见下文 “三、通用读数步骤”）。

三、场景 2：内测量（测内径、孔径、槽宽）

适用于圆孔内径、套筒内孔、凹槽宽度等内部尺寸，共 5 步：

1. 收缩测量爪：右手拇指推动游标尺，使内测量爪（主尺侧的 “短爪”，爪尖向外）收缩幅度略小于被测孔 / 槽的尺寸；

2. 伸入被测部位：将内测量爪缓慢伸入孔 / 槽内，确保两个爪尖分别对准孔 / 槽的内壁（需在同一截面上，避免 “测偏”）；

3. 贴合内壁：轻轻推动游标尺，使内测量爪与孔 / 槽内壁紧密接触（手感 “轻微顶紧” 即可，勿用力顶压，防止爪尖变形）；

4. 固定并取出：拧紧固定螺钉，缓慢取出卡尺（避免爪尖刮擦工件内壁，导致读数偏移）；

5. 修正并读数：若卡尺标注 “内测量修正值”（如 + 0.5mm），需在读数后叠加修正值，再得到最终结果（具体读数步骤见下文）。

四、通用关键步骤：读数方法（以 0.02mm 精度为例）

无论内 / 外测量，读数均需 “主尺整数 + 游标尺小数” 两步相加，共 3 步：

1. 读主尺整数：观察游标尺 “0 刻度线” 在主尺上的位置，找到其左侧最近的主尺刻度线，对应数值即为 “主尺读数”（如游标尺 0 线在主尺 25mm 与 26mm 之间，主尺读数为 25mm）；

2. 读游标尺小数：找到游标尺上与主尺刻度线完全对齐的刻度线，数出该线从游标尺 0 刻度线开始的 “序号 n”，小数读数 = 序号 n× 卡尺精度（如第 8 条线对齐，小数读数 = 8×0.02=0.16mm）；

3. 算总读数：总读数 = 主尺读数 + 游标尺小数读数（如 25mm+0.16mm=25.16mm；内测量需加修正值时，总读数 = 25.16mm+0.5mm=25.66mm）。

五、测量后检查：避免失误

1. 重复测量 1-2 次，确认两次读数误差在允许范围内（如 0.02mm 精度下，误差≤0.02mm），确保结果可靠；

2. 若两次读数偏差大，需检查测量爪是否贴合到位、是否存在视差（读数时视线需垂直刻度面），或工件被测面是否平整。