技术支持

游标卡尺作为常用精密测量工具，在长期使用或操作不当的情况下，易出现各类故障，直接影响测量精度甚至导致工具报废。以下是其常见故障分类、具体表现及核心原因，帮助快速识别问题并针对性处理：

一、读数系统故障：无法准确读取或读数偏差

读数系统是游标卡尺的核心，故障直接导致测量结果失效，常见问题包括：

1. 主尺与游标尺刻线模糊 / 磨损

• 具体表现：刻线颜色脱落（如镀铬层磨损）、线条变浅，读数时看不清对齐线；或刻线边缘因长期摩擦变钝，导致 “对齐位置判断不准”（如 0.02mm 精度卡尺误读 0.03mm）。

• 核心原因：长期暴露在油污、铁屑环境中未及时清洁，刻线被腐蚀；或频繁用卡尺测量粗糙毛坯件，刻线被硬物刮擦。

2. 游标尺 “卡滞” 或移动不顺畅

• 导轨（主尺两侧的导向面）积灰、油污结块，阻碍游标尺滑动；

• 长期用力撞击（如测量时用力按压工件），导致导轨轻微变形或游标尺与主尺间隙异常；

• 固定螺钉（游标尺上的锁紧螺钉）未松开或松动后错位，卡住导轨。

• 具体表现：推动游标尺时手感发涩、卡顿，甚至需要用力掰动；或游标尺移动时 “忽松忽紧”，无法匀速滑动。

• 核心原因：

3. “零位偏差”（零位不对齐）

• 首次使用前未进行零位校准；

• 测量时用力过猛（如强行卡紧工件），导致游标尺或主尺产生永久性形变；

• 工具受外力撞击（如掉落地面），破坏零位基准。

• 具体表现：将游标尺推至最左端，主尺 “0” 刻线与游标尺 “0” 刻线无法对齐（存在明显缝隙或重叠偏差），且多次校准后仍无法消除。

• 核心原因：

二、测量爪故障：接触工件不稳或尺寸偏差

测量爪（内测量爪、外测量爪、深度尺）直接与工件接触，是故障高发部位，常见问题包括：

1. 测量爪磨损 / 变形

• 用测量爪撬动工件（违规操作，将卡尺当工具使用）；

• 测量高温工件（如刚加工完的金属件，温度＞60℃），高温导致测量爪金属形变；

• 长期测量硬度高于测量爪的工件（如淬火钢件），造成磨损。

• 外测量爪尖端变钝、出现缺口，测量工件外径时 “无法卡紧”，读数偏小；

• 内测量爪张开后 “不同步”（一侧高一侧低），测量孔径 / 槽宽时接触点偏移，读数偏大；

• 深度尺尖端弯曲，测量深度时无法垂直贴合工件底面，读数偏差。

• 具体表现：

• 核心原因：

2. 测量爪松动 / 间隙过大

• 测量爪固定螺丝（内部连接件）因长期震动松动；

• 频繁拆卸测量爪（非专业维修操作），破坏连接间隙。

• 具体表现：晃动卡尺时，测量爪与主尺连接处有明显 “旷量”；测量时轻推测量爪，会出现轻微位移，读数不稳定。

• 核心原因：

三、深度尺故障：深度测量不准或无法使用

深度尺是游标卡尺的延伸部件，结构相对脆弱，常见故障包括：

1. 深度尺卡死 / 无法伸缩

• 深度尺与主尺槽之间进入铁屑、油污，长期未清洁导致结块；

• 深度尺受外力撞击弯曲，卡在槽内无法滑动。

• 具体表现：推动游标尺时，深度尺不随游标尺同步伸出；或深度尺伸出后无法收回，卡在主尺槽内。

• 核心原因：

2. 深度尺基准面磨损

• 具体表现：深度尺的 “基准面”（与工件表面贴合的平面）出现划痕、凹陷，测量时无法完全贴合工件，导致读数偏小（偏差值 = 基准面凹陷深度）。

• 核心原因：测量时基准面未清理干净（附着铁屑），强行按压导致划伤；或长期将卡尺随意放置，基准面与硬物摩擦。

四、其他辅助部件故障

除核心部件外，辅助部件故障也会影响使用体验，常见问题包括：

1. 锁紧螺钉失效

• 频繁过度拧紧螺钉，导致螺纹磨损；

• 螺钉内进入油污、铁屑，导致卡死。

• 具体表现：拧紧锁紧螺钉后，游标尺仍能移动；或螺钉拧不动、滑丝（螺纹损坏）。

• 核心原因：

2. 防冷却液密封圈损坏

• 具体表现：在潮湿、冷却液环境中使用后，主尺内部进水、生锈，导致游标尺滑动卡顿。

• 核心原因：长期接触冷却液（如机床加工场景），密封圈老化、开裂，失去防水作用。

五、故障预防核心建议

多数故障可通过规范操作避免，关键预防措施包括：

1. 每次使用前：清洁测量爪、主尺，检查零位是否对齐，推动游标尺确认滑动顺畅；

2. 使用中：避免测量高温、高硬度、粗糙工件，不将卡尺当工具撬动、敲击；

3. 使用后：清洁所有部件，涂抹少量防锈油（测量爪、导轨处），放入专用包装盒（避免掉落、挤压）。

若出现零位偏差、测量爪变形等故障，建议送专业计量机构维修校准，避免自行拆卸导致二次损坏。