使用加长爪游标卡尺时，需兼顾其 “加长爪” 的结构特殊性（如爪部刚性相对普通卡尺较弱、测量深度大易受操作影响）和游标卡尺的通用精度要求，避免因操作不当导致测量误差或工具损坏。以下是具体注意事项，按 “使用前 - 使用中 - 使用后” 逻辑梳理：
工具状态检查
核心部件完整性：重点检查加长爪的爪尖是否有磨损、变形（如爪尖崩缺、弯曲），若爪尖受损会直接导致测量基准偏移，尤其深腔测量时误差会被放大；同时确认尺身刻度是否清晰、游标滑动是否顺畅（无卡顿、松动），避免因滑动阻力不均导致读数偏差。
零位校准：将两加长爪并拢，观察游标零刻度线是否与尺身零刻度线对齐，同时检查两爪尖是否完全贴合（无明显缝隙）。若零位偏差，需先通过卡尺自带的校准螺钉调整（部分高精度卡尺需专业人员校准），否则所有测量结果都会存在固定误差。
清洁处理：用无尘布或软纸擦拭加长爪的测量面（内测量爪、外测量爪）及尺身，去除油污、铁屑、灰尘等杂质 —— 深腔测量时，杂质易卡在爪部与工件间隙中，导致测量值偏大（如铁屑会垫高爪尖，使内孔直径测量值虚高）。
工件预处理
夹持方式：避免 “刚性损伤” 与 “受力偏移”
禁止过度用力：加长爪的长度较长，刚性比普通卡尺爪弱，测量时若用力按压爪部（尤其是外测量深腔外壁、内测量深孔内壁时），易导致爪部弯曲变形，不仅损坏工具，还会使测量值偏小（外测时爪部弯曲会 “夹紧” 工件，内测时会 “撑大” 读数）。正确方式是：轻轻推动游标，使爪部与工件测量面自然贴合，手感 “轻微接触无压迫” 即可。
保持卡尺与工件垂直：测量深孔、深腔时，需确保加长爪的轴线与工件测量面垂直（如测内孔直径时，卡尺应与孔的轴线重合，避免倾斜）。若倾斜，测量结果会是 “斜向弦长” 而非 “直径”，且深腔越深，倾斜导致的误差越大（例如测量深度 100mm 的 Φ50mm 内孔，若卡尺倾斜 5°，测量值会偏大约 0.37mm）。可通过观察卡尺尺身是否与工件端面平行（或借助直角靠尺辅助定位）来确保垂直。
读数技巧：避免 “视差” 与 “环境干扰”
消除视差：读数时眼睛需与游标刻度线保持垂直，避免从斜角度观察（尤其加长爪测量深结构时，人眼易因 “深腔遮挡” 不自觉倾斜视角），视差会导致读数偏差（如游标刻度线看似对齐，实际存在 0.02-0.05mm 误差）。若条件允许，可借助放大镜辅助读数，尤其精度为 0.02mm 的卡尺。
稳定读数时机：深腔测量时，加长爪完全伸入工件后，需停留 1-2 秒再读数 —— 避免刚接触工件就立即读数，因爪部可能存在 “弹性形变”（如轻微晃动），稳定后读数更准确。
特殊场景注意事项
深孔 / 深腔测量：伸入爪部时需缓慢操作，避免爪尖碰撞工件内壁（尤其金属工件，碰撞易导致爪尖变形）；若测量 “盲孔深度”，需确保加长爪底部完全贴合孔底，且尺身端面与工件表面贴合（无间隙），否则深度测量值会偏小。
薄壁件测量：测量薄壁深腔的内径 / 外径时，需将加长爪的 “测量面”（而非爪尖）完全贴合工件 —— 薄壁件刚性弱，爪尖若局部受力易导致工件变形，进而产生测量误差；建议选择爪部测量面较宽的加长爪卡尺，分散受力。
高温工件禁止测量：禁止用加长爪游标卡尺测量温度＞60℃的工件，高温会导致卡尺尺身热胀，永久改变刻度精度（尤其加长爪的热变形量比普通爪更大），需待工件冷却至室温后再测量。
清洁与防锈：使用后立即用无尘布擦拭爪部和尺身，去除残留的油污、铁屑；若测量过腐蚀性工件（如不锈钢、铝合金），需用酒精擦拭后晾干，再在爪部和滑动部位涂抹少量防锈油（避免油过多污染刻度）。
正确存放：
避免将卡尺随意放在机床、工件上，防止被重物挤压导致爪部变形；
存放于专用卡尺盒内，且加长爪需处于 “并拢” 状态（避免长期张开导致爪部疲劳变形）；
禁止与其他工具（如扳手、螺丝刀）混放，防止爪尖被划伤。
定期校准：建议每 3-6 个月（或使用频率高时每 1 个月）对加长爪游标卡尺进行专业校准，尤其用于关键工序测量时（如航空航天、医疗器械部件），需通过计量机构校准并出具校准报告，确保精度符合要求（校准项目包括零位偏差、爪部平行度、刻度精度等）。
加长爪游标卡尺的核心注意事项可概括为 “三防三保”：防爪部变形、防视差误差、防环境干扰，保零位准确、保操作垂直、保定期校准。只有规范每一步操作，才能充分发挥其 “深结构测量” 优势，同时确保测量精度和工具寿命。
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