以下通过一个具体案例（测量目标为 φ25mm 的孔，要求精度 ±0.02mm），详细说明内径百分表的校准和测量过程，帮助理解其操作逻辑：

一、准备工作

  • 被测工件：一个待加工的圆孔，图纸要求内径为 φ25mm（即目标尺寸 25mm）。

  • 工具选择：

    • 内径百分表（量程覆盖 25mm，如 18-35mm 规格），配套接长杆（根据量程选择合适长度）。

    • 标准量块：选择 25mm 的量块（或 25mm 标准环规，量块组合需确保总尺寸为 25mm）。

    • 清洁工具：酒精、软布（清洁量块、测头和工件，避免杂质影响测量）。

二、校准过程（定零位：让百分表 “0” 对应 25mm 标准尺寸）

  1. 组合标准尺寸
    若使用量块，选取 25mm 的单块量块（或用 10mm+15mm 组合成 25mm），用软布擦拭干净（避免手汗腐蚀或杂质卡入）。

  2. 安装内径百分表
    根据被测孔的大致尺寸（25mm），选择对应长度的接长杆，安装到百分表底部，确保连接牢固（避免松动导致测量误差）。

  3. 校准零位

    • 双手握住内径百分表的隔热套（避免手温传导导致部件热胀，影响精度），将固定测头和活动测头轻轻卡在 25mm 量块的两侧（确保两测头轴线与量块接触面垂直）。

    • 此时，活动测头会被量块挤压，向内收缩，通过内部齿轮齿条传动，带动百分表指针偏转。缓慢旋转百分表的刻度盘，使指针指向 “0” 刻度线（即 “零位校准完成”）。

    • 重复校准 2-3 次：轻轻松开测头再重新卡紧量块，观察指针是否稳定在 “0” 位，确保零位准确（若偏差超过 0.005mm，需重新校准）。

三、测量工件内径过程

  1. 放置测头
    将校准后的内径百分表缓慢放入被测圆孔内，调整位置使固定测头和活动测头分别与孔的内壁两侧接触（关键：保持测头轴线与圆孔轴线垂直，避免测头歪斜 —— 若歪斜，测量的是 “弦长” 而非 “直径”，会导致读数偏小）。

  2. 寻找极值点
    轻微晃动内径百分表（沿孔的轴线方向或圆周方向小幅度移动），观察指针偏转：当指针偏转至 “最大位置” 时（即活动测头位移最大的瞬间），此时的读数为有效测量值（因孔可能存在圆度误差，需在不同截面多次测量取平均值）。

  3. 读取偏差值

    • 若指针顺时针偏转 2 格（每格 0.01mm），则偏差为 + 0.02mm → 实际内径 = 25mm + 0.02mm=25.02mm（符合要求，因公差 ±0.02mm）。

    • 若指针逆时针偏转 1 格，则偏差为 - 0.01mm → 实际内径 = 25mm - 0.01mm=24.99mm（也符合要求）。

    • 若指针顺时针偏转 3 格（+0.03mm），则实际内径 = 25.03mm（超出上偏差，不合格）。

四、注意事项（减少误差的关键）

  1. 校准后立即测量：避免环境温度变化（如手温、室温波动）导致量块或百分表部件热胀冷缩，影响零位稳定性。

  2. 测头轴线垂直：测量时必须保证两测头的连线与圆孔轴线垂直，否则会出现 “测量弦长＜实际直径” 的误差（例如，歪斜测量 φ25mm 的孔，可能读出 24.98mm，实际孔是合格的，但读数误判为偏小）。

  3. 多次测量取平均：因工件可能存在圆度、圆柱度误差，需在孔的不同深度（如孔口、中间、孔底）和不同截面（绕轴线旋转 90°）各测 2-3 次，取平均值作为最终结果。


通过以上步骤，内径百分表利用 “标准尺寸校准→偏差测量→换算实际值” 的逻辑，实现了对精密圆孔内径的高效检测，尤其适合批量生产中对孔类零件的尺寸一致性把控。