技术支持

除了零位校准，陶瓷千分尺还需根据使用场景、精度要求和计量规范，进行量程校准、示值误差校准、平行度校准等，以全面确保其测量准确性。这些校准项目针对千分尺的核心性能指标，是保障精密测量的重要环节。以下是具体内容：

一、量程校准（针对非 0-25mm 量程的千分尺）

对于量程大于 25mm 的陶瓷千分尺（如 25-50mm、50-75mm 等），仅校准零位无法覆盖全量程精度，需通过标准量块进行全量程校准：

1. 校准点选择：
   按量程均匀选取 3-5 个校准点（如 25-50mm 量程，可选 25mm、30mm、40mm、50mm），每个点对应一块经计量认证的标准量块（量块精度需高于千分尺，如 0 级或 1 级量块）。

2. 校准步骤：

• 清洁千分尺测量面和量块表面，避免杂质影响；

• 用千分尺分别测量各量块，记录读数；

• 计算测量值与量块标准值的差值（即示值误差），若所有点的误差均在允许范围内（通常 ±0.004mm），则量程合格。

3. 意义：防止因测微螺杆磨损、导轨形变等导致的 “局部量程精度偏移”（如零位准确，但中间某段量程误差超标）。

二、示值误差校准（核心精度指标）

示值误差是指千分尺测量值与标准值的偏差，是判断其是否符合精度等级的关键，需通过专业计量工具校准：

1. 校准工具：
   标准量块组（覆盖千分尺全量程）、量块夹子（避免手温影响量块尺寸）。

2. 校准方法：

• 在全量程内均匀选取至少 5 个点（如 0-25mm 量程选 0mm、5mm、10mm、15mm、25mm）；

• 对每个点重复测量 3 次，取平均值作为测量值；

• 计算平均值与量块标准值的差值，若最大偏差不超过千分尺的精度等级要求（如 0 级千分尺允许误差 ±0.002mm，1 级为 ±0.004mm），则合格。

3. 注意事项：
   校准需在恒温环境（20℃±2℃）下进行，避免温度变化导致量块或千分尺部件热胀冷缩，影响校准精度。

三、测量面平行度校准

千分尺的陶瓷测头与金属测砧的测量面若不平行，会导致 “不同位置测量同一工件结果不同”，需定期校准：

1. 校准工具：
   平行度检查仪、标准平晶（光学平晶，用于观察干涉条纹）。

2. 校准方法：

• 将平晶放在测砧上，使测头轻轻接触平晶表面；

• 观察测量面与平晶之间的干涉条纹（若平行，条纹为均匀平行的直线；若不平行，条纹会弯曲或倾斜）；

• 计算条纹弯曲程度对应的平行度误差（通常要求≤0.001mm），超差则需专业维修。

3. 影响因素：
   测量面碰撞、长期挤压（如用力夹持工件）可能导致陶瓷测头或测砧微变形，进而破坏平行度。

四、重复性与稳定性校准

针对高频率使用的千分尺，需检查其重复测量同一工件的一致性：

1. 校准方法：
   选取一个稳定的标准件（如固定尺寸的量块），在相同条件下（同一操作者、同一环境）连续测量 10 次，计算最大值与最小值的差值（即重复性误差）。

2. 合格标准：
   重复性误差需≤0.001mm，否则可能因螺杆松动、微分筒卡顿等导致测量不稳定。

五、校准频率与主体

• 日常自检：使用者每次使用前需完成零位校准；

• 定期专业校准：建议每 6-12 个月送国家认可的计量机构进行全面校准（包括示值误差、平行度等），并获取校准证书（适用于生产检验、质量追溯等场景）；

• 特殊情况：若千分尺经历碰撞、跌落，或测量结果频繁异常，需立即停止使用并重新校准。

综上，零位校准是基础的 “使用前检查”，而量程、示值误差、平行度等校准则是保障长期精度的核心。对于精密加工、质检等场景，全面校准是确保测量数据可靠的必要措施