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杠杆指示表的预紧力调整不当（过紧或过松），不仅会影响测量精度，还可能对仪表本身造成机械损伤，尤其内部精密部件（如弹簧、齿轮、测头）易因受力异常而损坏。具体损坏类型如下：

一、预紧力过紧（最常见且危害最大）

1. 核心弹性元件永久变形或断裂

• 内部弹簧损坏：杠杆表的测力主要由内部弹簧提供，过紧会使弹簧超过弹性极限，导致永久形变（无法恢复原长度），后续测量时测力不稳定，指针回位偏差增大；严重时弹簧直接断裂，仪表完全失效。

• 测头连接杆弯曲：测头与表体连接的金属杆（尤其是细长型测头）若承受过大预紧力，可能发生塑性弯曲，导致测头轴线偏移，无法垂直接触工件，进一步加剧测量误差和部件磨损。

2. 传动机构卡滞或齿轮磨损

• 杠杆表通过杠杆、齿轮组将测头位移转化为指针转动，过紧时传动部件（如扇形齿轮、小齿轮）承受超常压力，可能导致：

• 齿轮齿面过度磨损（金属碎屑脱落），出现 “跳齿”“卡顿”，指针转动不连续；

• 齿轮轴与轴套间隙被挤压，产生机械卡滞，严重时指针完全无法移动，强行操作会导致齿轮崩齿。

3. 测头损坏或工件损伤

• 测头（尤其是硬质合金或宝石测头）与工件硬接触过紧时，可能因冲击力过大导致：

• 测头尖端崩裂（尖形测头最易发生）或球面凹陷（球形测头）；

• 若工件表面硬度较低（如铝、铜），过紧会压出压痕，间接影响后续测量基准（尤其重复测量同一位置时）。

4. 表体外壳或内部结构变形

• 部分型号的表体外壳（尤其是塑料或薄金属外壳）可能因内部部件受力过大而局部变形，导致密封性能下降，灰尘、油污渗入内部，加速部件锈蚀或磨损。

二、预紧力过松（易被忽视的隐性损坏）

1. 测量时测头频繁打滑，加剧磨损

• 预紧力不足时，测头与工件接触不稳定，测量过程中（如工件转动或表座移动）易发生滑脱 - 重新接触的反复冲击，导致：

• 测头接触面异常磨损（出现划痕或麻点）；

• 传动机构因频繁 “空转 - 受力” 冲击，齿轮啮合处产生疲劳损伤，长期使用会导致间隙增大。

2. 指针抖动引发的机械疲劳

• 过松时指针易因振动（如工作台轻微晃动）而无规则抖动，指针轴与表盘刻度的摩擦加剧，可能导致：

• 指针尖端磨损变钝（影响读数清晰度）；

• 指针轴与轴承的配合间隙增大，出现 “松旷”，进一步降低测量稳定性。

3. 误操作导致的二次损伤

• 因预紧力不足，使用者可能误以为 “未接触工件” 而继续用力推动表座，导致瞬间过载冲击（从 “过松” 突然变为 “过紧”），这种冲击对内部弹簧和齿轮的损伤远大于持续过紧，可能直接导致部件断裂。

三、长期不当调整的累积性损坏

• 精度校准失效：无论过紧或过松，长期使用会导致内部基准部件（如弹簧弹力系数、齿轮传动比）发生不可逆变化，即使后续调整预紧力，也无法恢复原有的测量精度，需返厂重新校准（甚至报废）。

• 使用寿命大幅缩短：正常使用下杠杆表的机械寿命可达数万次测量，而预紧力长期不当会使核心部件提前进入 “疲劳期”，寿命可能缩短至正常的 1/3~1/5。

总结

预紧力调整的核心是 “让测头与工件稳定接触，同时不超过内部部件的承载极限”。过紧的危害集中在弹性元件和传动机构的永久性损伤，过松则主要通过 “不稳定接触” 引发累积性磨损和冲击损伤。两者都会直接导致测量误差增大，甚至使仪表彻底报废。因此，调整时需严格遵循 “轻接触、稳反馈” 的原则，以指针平稳偏转且无迟滞为标准。