在机械加工中，零件的测量是一项至关重要的环节，它能够确保零件的质量和精度。以下是几种常见的机械加工中的零件测量方法：


游标卡尺测量法：游标卡尺是一种常用的测量工具，它可以测量长度、宽度、高度和深度等参数。通过游标卡尺的测量，可以确定零件的几何尺寸和形状，以及确定孔径、孔距、圆弧半径等位置参数。

千分尺测量法：千分尺也是一种常用的长度测量工具，其测量精度高，可以达到0.01mm。它可以用于测量圆柱形、圆锥形等形状的零件，并且可以测量孔径、槽宽等参数。

百分表测量法：百分表是一种比较测量工具，它可以测量长度、深度、高度和圆弧半径等参数。通过将百分表安装在相应的测量架上，可以检测零件的几何形状和位置参数，并且可以通过比较百分表读数和标准尺寸来确定零件的精度。

角度尺测量法：角度尺是一种用于测量角度的测量工具，它可以测量平面角、锥角等参数。通过角度尺的测量，可以确定零件的角度参数，以满足加工要求。

影像仪测量法：影像仪是一种数字化测量设备，它可以通过摄像头将零件的影像传输到计算机上，并使用相应的软件进行测量和分析。这种方法具有高精度、高效率的特点，并且可以实现非接触式测量。

三坐标测量机测量法：三坐标测量机是一种先进的数字化测量设备，它可以测量三维空间中的任意点、线、面等几何元素，并且具有高精度、高效率的特点。通过三坐标测量机的测量，可以确定零件的位置、形状和尺寸参数，并且可以进行复杂几何形状和自由曲面的测量。