技术支持

带表卡尺的测量面（包括外测爪、内测爪及深度尺的测量端）是直接接触工件的关键部位，其磨损会直接影响测量精度，判断磨损可通过以下方法逐步检查：

一、外观目视检查

1. 观察表面状态

• 若表面出现明显的划痕、凹陷、毛刺或坑点，尤其是沿测量方向的线性划痕，大概率存在磨损。

• 正常的测量面应光滑平整、无光泽差异，若局部出现 “发乌”“发暗” 区域（非油污导致），可能是长期摩擦造成的磨损痕迹。

• 用肉眼或放大镜（建议 10 倍以上）观察测量面：

• 检查两测量面贴合度：将外测爪轻轻并拢（避免用力挤压），对着光源观察两测量面之间是否有缝隙。若缝隙均匀且细小，可能是正常间隙；若局部缝隙明显变大或透光不均匀，说明对应位置存在磨损（如一侧测量面有凹陷）。

二、贴合度与平行度检查

1. “研合” 检查法

• 清洁测量面后，将两外测爪并拢，用手指轻压活动测爪使其紧密贴合，然后缓慢滑动活动测爪（全程保持贴合状态），感受是否有卡顿或 “台阶感”。

• 若滑动过程中阻力忽大忽小，或能明显感觉到两测量面接触不连续，说明测量面可能存在局部磨损导致的不平整。

2. 平行度验证

• 用标准量块（精度不低于 0.001mm）辅助检查：将量块放在两外测爪之间，分别在测量面的不同位置（如两端、中间）测量同一量块。若不同位置的读数偏差超过 0.01mm（普通带表卡尺精度为 0.02mm，允许偏差应小于精度的 1/2），说明测量面平行度已因磨损被破坏。

• 内测爪可通过测量标准环规的不同方向（如水平、垂直方向），若读数差异明显，可能是内测爪测量面磨损不均。

三、精度对比测试

1. 与标准件对比测量

• 若多次测量结果波动较大（超过 0.03mm），且排除操作误差（如未夹紧、倾斜），可能是测量面磨损导致接触不稳定。

• 若测量值始终比标准值偏小（外测爪）或偏大（内测爪），且偏差稳定，可能是测量面因磨损出现 “塌边”（外测爪测量面边缘磨损）或 “内凹”（内测爪接触点磨损）。

• 选取已知精确尺寸的标准工件（如校准过的圆柱体、平板），用待检卡尺多次测量同一位置：

2. 归零状态检查

• 若两测量面贴合后，存在局部不密合（如边缘透光），且调整测爪位置后仍无法完全贴合，说明测量面有不规则磨损。

• 若反复并拢后，归零误差忽大忽小（如表针在 0.02mm 以上波动），可能是测量面磨损导致贴合间隙不稳定。

• 将外测爪并拢至完全贴合，观察主尺与活动测爪的零刻度是否对齐，同时检查表针是否稳定指向 “0”：

四、特殊磨损类型判断

1. 外测爪磨损

• 常见于测量面边缘（因频繁夹持工件时边缘受力集中），表现为边缘出现圆角或凹陷。用指甲轻刮测量面边缘，若能感觉到明显的 “台阶感”，即存在磨损。

2. 内测爪磨损

• 内测爪测量面为圆弧或平面，磨损后可能出现局部凹陷，测量小孔时会导致读数偏大。可将两内测爪并拢，观察其测量面是否完全贴合，若局部有缝隙，说明对应位置磨损。

3. 深度尺测量面磨损

• 深度尺顶端为平面，磨损后会变钝或凹陷，测量深度时会出现 “测不准”（读数偏小）。可用直角尺辅助检查，若深度尺顶端与直角尺平面贴合不紧密，存在透光，即有磨损。

五、专业检测（适用于高精度要求场景）

若对磨损程度有严格判定需求（如计量校准），可通过以下专业方式：

• 光隙法：将测量面与标准平晶贴合，通过观察干涉条纹的弯曲程度判断平面度误差，若条纹扭曲或不连续，说明存在磨损。

• 轮廓仪检测：用表面轮廓仪测量测量面的粗糙度和平面度，若实测值超过出厂标准（通常粗糙度 Ra≤0.02μm，平面度≤0.001mm），即判定为磨损超标。

总结

判断测量面磨损的核心是：观察外观缺陷→检查贴合度与平行度→通过标准件验证精度偏差。若发现测量面有明显划痕、凹陷、贴合间隙或测量偏差超标，应及时送专业机构维修（如研磨修复）或更换，避免因磨损导致测量数据失真。日常使用中，尽量避免用测量面边缘频繁夹持硬度过高的工件（如淬火钢），可减少磨损风险。