游标卡尺读数时可能出现的误差主要分为工具本身误差和人为操作误差两类，前者由卡尺精度或状态决定，后者与使用方法直接相关，需针对性规避才能保证读数准确。

一、工具本身误差（非人为可控，需提前排查）

这类误差源于卡尺自身的制造精度或使用后的损耗，需在测量前确认并处理。

  1. 归零误差测量前闭合两测量爪时，游标尺零刻度线与主尺零刻度线未对齐，可能是长期使用后测量爪磨损、变形，或卡尺未校准导致。若未修正，该误差会直接叠加到最终读数中（如归零误差为 + 0.02mm，测量值会比实际值大 0.02mm）。

  2. 刻度磨损误差频繁使用后，主尺或游标尺的刻度可能被磨损、模糊，导致无法准确判断游标尺零刻度线位置或对齐刻度线，尤其 0.02mm 精度的卡尺刻度较细，磨损后误差更明显。

  3. 制造精度误差低质量卡尺可能存在先天的刻度加工偏差，如游标尺格数与主尺对应长度不匹配（如标注 0.02mm 精度，但实际每格差值为 0.025mm），这类误差是生产时的固有问题，需通过选择合格品牌规避。

二、人为操作误差（可通过规范操作避免）

这类误差占比最高，主要因使用方法不当导致，可通过调整操作习惯消除。

  1. 视觉误差（读数视角偏差）读数时视线未与刻度线垂直，而是从斜方向观察，会因 “视差” 导致误判游标尺零刻度线位置或对齐刻度线（如斜视时可能将第 6 格对齐误判为第 7 格），尤其在光线不足的环境中更易出现。

  2. 测量位置误差测量时未将卡尺对准工件的正确位置（如测外径时未卡准直径方向，测内径时未通过圆心），虽操作时未察觉，但实际测量的是 “非目标尺寸”，最终读数自然与真实值存在偏差。

  3. 力度控制误差闭合或张开测量爪时力度过大，可能导致测量爪轻微变形（尤其薄型卡尺），或使工件发生微小形变（如薄壁件），进而改变刻度对齐状态；力度过小则测量爪与工件贴合不紧密，同样影响读数准确性。

  4. 对齐判断误差游标尺上无完全对齐的刻度线时，若主观判断失误（如将偏移量较大的刻度线当作对齐线），会直接导致小数部分计算错误，例如 0.02mm 精度的卡尺，误判 1 格就会产生 0.02mm 的误差。

三、环境影响误差（易被忽视，需控制测量环境）

环境因素会间接影响卡尺状态或读数判断，属于隐性误差来源。

  1. 温度误差若测量环境温度过高或过低（如靠近热源、低温车间），卡尺金属部件会热胀冷缩，导致主尺与游标尺的刻度间距发生微小变化，尤其高精度测量（如 0.02mm 级）对温度更敏感，可能产生 0.01-0.03mm 的误差。

  2. 杂质干扰误差测量爪或刻度表面残留油污、铁屑等杂质，会导致测量爪无法完全闭合，或遮挡刻度线，既可能产生归零误差，也会影响对齐刻度线的判断，例如杂质厚度为 0.01mm，会使读数偏大 0.01mm。