量规型号

如：0-25mm 千分尺、0-10mm 百分表

量规定位编号

便于追溯，如：G-2024-001

精度等级

如：0 级、1 级

原校准周期

如：6 个月、12 个月

延长后校准周期

如：9 个月、18 个月

延长审批文件编号

需附审批文件复印件

适用测量场景

如：非关键件抽检、实验室备用

标准件信息（核查用）

型号：________  精度：________

如：10mm 标准量块（0 级）

专项管理档案完整性

包含历史校准报告、延长审批文件、使用记录、前次核查记录，无缺失

缺失文件需 5 个工作日内补充

量规标识清晰度

校准状态标识（“延长周期中”）、精度等级、编号清晰可见，无磨损

标识模糊需重新制作粘贴

使用场景合规性

未超出延长审批时限定的 “低风险场景”，无用于关键件 / 高精度测量记录

违规使用需暂停并重新评估

测量面清洁度

用无水乙醇擦拭后，以 5 倍放大镜观察

无油污、铁屑、划痕，测量面无锈蚀点

污渍需重新清洁，划痕需评估是否影响精度

标准件比对（千分尺 / 卡尺）

用标准量块测量 3 次（取不同尺寸点，如 10mm、25mm），计算平均值与标准值偏差

偏差≤允许误差的 1/2（如 0 级千分尺允许 ±0.002mm，偏差需≤±0.001mm）

超差需立即停用，3 个工作日内送校

示值稳定性（百分表 / 千分表）

推动测杆至满量程 3 次，记录每次同一位置的示值

示值波动≤允许误差的 1/2，回程误差≤允许误差的 1/2（如 0 级百分表回程误差≤0.0015mm）

波动超差需检查齿轮 / 测杆是否卡滞

活动部件灵活性

转动千分尺微分筒、推动卡尺滑块 / 百分表测杆

无卡滞、异响，操作顺畅，无 “空转” 现象

卡滞需清洁润滑，无效则送修

清洁情况

每次使用后是否擦拭测量面，每周是否全面清洁活动部件

测量面无残留油污，活动部件无粉尘堆积

未清洁需立即处理，记录责任人

防锈保养

检查测量面、活动部件（如螺杆、铰链）是否涂抹防锈油

防锈油均匀覆盖，无干涸、无过多堆积（避免污染工件）

缺失防锈油需 24 小时内补充

存放环境

检查量具柜温度、湿度（用温湿度计测量），是否远离磁场 / 振动源

温度 20±5℃，湿度 40%-60%，无磁场干扰（用指南针靠近无偏转），无明显振动

环境超标需调整存放位置，如转移至恒温区

使用登记完整性

检查使用记录表，是否记录使用时间、被测工件、操作人员

每次使用均有登记，无遗漏，异常情况（如轻微卡滞）需注明

漏登记需补充，培训操作人员

测量超差

立即停用，隔离存放，张贴 “禁用” 标识

需追溯近 1 个月内测量工件，重新复检

部件损坏

如测量面划伤、指针松动、测杆弯曲

禁止使用，联系维修机构评估是否可修复

若修复后需重新校准，再启用

环境突变

如温度骤升 / 湿度超标、意外碰撞

立即核查量规精度（用标准件快速比对），记录环境变化数据

精度受影响则提前送校

最终校准报告评估

对比本次与延长前 3 次校准的示值误差、重复性数据

示值误差仍在允许范围内，漂移量无明显增大（如漂移量≤前次的 1.2 倍）

合格可申请再次延长，不合格恢复原周期

中间核查记录复盘

检查延长期间所有核查记录，统计异常次数

异常次数≤1 次，且无严重超差（如未出现偏差超允许误差的情况）

异常过多需分析原因（如环境 / 操作问题）

维护记录完整性

检查日常维护、使用登记记录是否完整，无缺失

90% 以上记录齐全，异常处理有闭环（如送修后有校准报告）

记录缺失需完善管理流程