内径百分表的测头需要兼顾高硬度、耐磨性和一定的冲击韧性（避免轻微碰撞即崩裂），同时需保证长期使用后尺寸稳定性，因此其材质选择有明确针对性，常见类型如下：

一、主流材质：硬质合金（WC-Co 合金）

这是目前内径百分表测头最常用的材质，占比超过 90%，核心优势在于：

  • 极高硬度：洛氏硬度（HRA）通常在 88~92 之间，远高于工具钢，能长期抵抗工件表面的磨损（尤其测量钢、铸铁等硬质工件时，不易出现划痕或尺寸损耗）；

  • 优异耐磨性：在频繁接触工件的场景下，使用寿命是普通钢质测头的 5~10 倍，减少频繁更换的频率；

  • 尺寸稳定性好：热膨胀系数低，受温度变化影响小，能维持测量精度（尤其在车间温差环境中）。

适用场景：绝大多数机械加工场景，如测量轴承孔、齿轮孔、轴套等金属工件的内孔。

二、辅助材质：高速工具钢（如 W18Cr4V）

部分低价或小规格测头（如测量范围＜6mm 的微型测头）会采用高速工具钢，特点是：

  • 硬度较高：淬火后洛氏硬度（HRC）可达 63~66，能满足一般精度的测量需求；

  • 韧性优于硬质合金：抗冲击能力更强，适合测量易产生轻微碰撞的薄壁件或软质材料（如铝、铜合金），不易崩裂；

  • 成本较低：相比硬质合金，原材料和加工成本更低，适合对精度要求不高的通用场景。

缺点：耐磨性远不及硬质合金，长期使用后易磨损，需定期检查尺寸精度。

三、特殊场景材质：陶瓷（氧化铝陶瓷）

极少数高精度或特殊环境（如防磁、耐腐蚀）下，会使用氧化铝陶瓷测头，优势包括：

  • 超高硬度与耐磨性：硬度接近金刚石（维氏硬度 HV1500~1800），几乎无磨损，适合超精密、长寿命的测量需求；

  • 防磁、耐腐蚀：不导磁、不生锈，可用于测量磁性工件（如电机转子孔）或在有冷却液、轻微腐蚀性环境中使用；

  • 表面粗糙度极低：测头表面光滑，与工件接触时不易划伤软质材料（如塑料、有色金属）。

缺点：脆性大，抗冲击能力差，轻微碰撞即可能崩裂，且成本极高，仅用于特殊高精度场景（如航空航天、精密模具）。

总结：不同材质的适用场景对比

材质类型核心优势缺点适用场景
硬质合金高硬度、高耐磨性脆性略大主流场景，金属工件高精度测量
高速工具钢韧性好、成本低耐磨性差通用场景、软质材料、微型测头
氧化铝陶瓷超硬、防磁、耐腐蚀脆性大、成本高超精密、防磁、耐腐蚀特殊场景

日常使用中，优先选择硬质合金测头的内径百分表，其性价比和适用性最广；若测量软质材料或预算有限，可选择高速工具钢测头；特殊高精度或防磁需求则考虑陶瓷测头。