读取双刀爪游标卡尺的数值，核心逻辑与常规游标卡尺一致（均基于 “主尺整数 + 游标尺小数” 的叠加原理），但需先明确双刀爪的测量对象（通常为内径、台阶间距等），再按以下 4 个步骤精准操作，避免读数误差：

一、读数前准备：确认关键参数

  1. 明确精度：先查看游标卡尺标注的精度（常见为 0.02mm、0.05mm），这是确定游标尺每格代表数值的关键 ——

    • 0.02mm 精度：主尺 1 格 = 1mm，游标尺 50 格 = 主尺 49mm，故游标尺 1 格 = 0.98mm，主尺与游标尺每格差值 = 0.02mm；

    • 0.05mm 精度：主尺 1 格 = 1mm，游标尺 20 格 = 主尺 19mm，故游标尺 1 格 = 0.95mm，差值 = 0.05mm。

  2. 校准零位：测量前轻推游标尺，使对应测量爪（内径爪 / 外径爪）完全贴合，观察主尺零刻度线与游标尺零刻度线是否对齐；若偏移，需记录 “零误差”（后续读数需加减修正，如零刻度线靠右，读数需减误差值）。

二、读数核心步骤（四步走）

步骤 1：读主尺整数（整数部分）

观察游标尺零刻度线左侧对应的主尺刻度，取 “最接近且小于游标尺零刻度线” 的主尺整数，即为测量值的 “整数部分”。


  • 示例：游标尺零刻度线在主尺 “23mm” 与 “24mm” 之间，則主尺整数部分 = 23mm。

步骤 2：读游标尺小数（小数部分）

找到游标尺上与主尺刻度线完全对齐的那条刻度线，数出该对齐线距离游标尺零刻度线的 “格数”，再用 “格数 × 卡尺精度”，即为测量值的 “小数部分”。


  • 示例（0.02mm 精度）：游标尺第 12 条刻度线与主尺某刻度对齐，則小数部分 = 12×0.02mm=0.24mm。

步骤 3：叠加整数与小数（总测量值）

将主尺整数部分与游标尺小数部分相加，得到最终测量值（若有零误差，需在此步骤修正）。


  • 延续上述示例：总测量值 = 23mm + 0.24mm = 23.24mm。

步骤 4：复核（避免视觉误差）

  • 视线需垂直于刻度面：斜着看会因 “视差” 导致读数偏大或偏小（尤其高精度测量时影响显著）；

  • 确认对齐线：若有多条游标尺刻度线接近主尺对齐，需仔细辨别 “完全重合” 的那条（可借助放大镜辅助）。

三、双刀爪专属注意事项

双刀爪的核心作用是测量内径、凹槽宽度、台阶间距等 “内部尺寸”，读数时需额外注意：


  1. 测量时确保两个内爪完全卡紧被测件内壁（避免松动导致测量值偏小），但不可用力过猛（防止爪部变形或被测件损伤）；

  2. 若测量的是 “深孔内径”，需确保卡尺测量杆与孔轴线平行，避免因倾斜导致读数偏大（此时读数会大于实际内径的 “弦长”，而非 “直径”）。

四、实例演示（0.02mm 精度）

假设用双刀爪测量某孔内径，观察到：


  1. 游标尺零刻度线在主尺 “15mm” 与 “16mm” 之间 → 主尺整数 = 15mm；

  2. 游标尺第 8 条刻度线与主尺刻度完全对齐 → 小数部分 = 8×0.02mm=0.16mm；

  3. 零位校准无误差 → 总测量值 = 15mm + 0.16mm = 15.16mm。


通过以上步骤，可确保双刀爪游标卡尺的读数精准性，尤其适用于机械加工、模具检测、零件装配等对内部尺寸精度要求较高的场景。