双刀爪游标卡尺（通常指带有内测量爪和外测量爪的标准游标卡尺，“双刀爪” 即内外测量功能的成对爪结构）是机械加工、质检等场景中常用的精密测量工具，可测量物体的外径、内径、深度及台阶高度，测量精度一般为 0.02mm 或 0.05mm。以下是其详细使用方法，分为准备工作、核心测量操作（外测 / 内测 / 深度）、读数方法、注意事项四部分：

一、使用前准备：确保测量精度

  1. 清洁工具
    用干净的软布（或酒精棉片）擦拭游标卡尺的主尺、游标尺及测量爪（内爪和外爪），去除油污、铁屑或灰尘 —— 杂质会导致测量误差，甚至刮伤测量面。

  2. 检查零点
    将游标卡尺的外测量爪轻轻闭合（避免用力挤压，防止爪变形），观察游标尺的零刻度线是否与主尺的零刻度线完全对齐；同时检查游标尺的最后一条刻度线是否与主尺的对应刻度线对齐（若对齐，说明卡尺零位准确）。

    • 若零位偏差（如游标尺零刻度线偏移主尺零刻度），需记录偏差值（如 “+0.02mm” 或 “-0.01mm”），后续测量结果需叠加该偏差修正；若偏差过大，需送修校准。

  3. 确认精度与量程
    根据测量需求选择合适量程（如 150mm、200mm、300mm），并确认游标卡尺的精度（游标尺上通常标注 “0.02mm” 或 “0.05mm”，即每格代表的最小测量值）。

二、核心测量操作：分场景使用对应爪结构

游标卡尺的 “双刀爪” 分工明确：外测量爪（较大、较厚的一对爪）测外径 / 厚度，内测量爪（较小、较薄的一对爪）测内径 / 孔径，此外还需配合深度尺测深度。

1. 外测量：测外径、厚度、宽度（最常用场景）

适用于测量圆柱外径、板材厚度、零件宽度等外部尺寸，使用外测量爪（主尺一端的固定外爪 + 游标尺一端的活动外爪）。
操作步骤：



    1. 松动游标卡尺的固定螺钉（通常在游标尺中部），将活动外爪向外拉开，使两外爪间距略大于被测物体尺寸。


    1. 将被测物体放入两外测量爪之间，确保物体轴线与测量爪平面垂直（避免倾斜导致误差），轻轻推动活动外爪，使两爪紧贴物体表面（手感 “无松动、无挤压”，避免用力过大压变形软质物体或损坏卡尺）。


    1. 拧紧固定螺钉（防止游标尺滑动），读取数值。

2. 内测量：测内径、孔径、槽宽

适用于测量圆孔内径、方槽宽度、管道内径等内部尺寸，使用内测量爪（外爪内侧的一对小爪，固定内爪在固定外爪上，活动内爪在活动外爪上）。
操作步骤：



    1. 松动固定螺钉，将活动内爪向内推，使两内爪间距略小于被测孔 / 槽的尺寸。


    1. 将两内测量爪伸入被测孔 / 槽内，确保两爪与孔壁 / 槽壁紧密贴合（注意：内测量爪的 “测量面” 是外侧，需完全接触被测面，避免只接触边缘），缓慢拉开活动内爪，直至手感贴合无间隙。


    1. 拧紧固定螺钉，将卡尺从孔 / 槽中取出（避免取出时碰撞导致游标尺滑动），读取数值。

  • 注意：内测量结果需注意 “修正值”—— 部分卡尺内爪的 “零位” 对应主尺的 “10mm”（即内爪本身有长度），需确认说明书，若有修正值，需在读数基础上叠加（如读数 100mm，修正值 + 10mm，实际尺寸为 110mm）。

3. 深度测量：测深度、台阶高度

适用于测量盲孔深度、凹槽深度、台阶高度（从基准面到凸起面的距离），使用卡尺尾部的深度尺（主尺背面的细长金属杆，与活动外爪联动）。
操作步骤：



    1. 清洁深度尺的测量面（避免杂质影响基准），将卡尺的 “深度基准面”（主尺尾部的平面）紧贴被测物体的基准面（如盲孔的端面、台阶的底面），确保基准面与深度方向垂直。


    1. 松动固定螺钉，缓慢推动活动外爪，使深度尺伸入盲孔 / 凹槽内，直至深度尺顶端接触孔底 / 槽底（手感贴合，无悬空）。


    1. 拧紧固定螺钉，读取数值（深度尺的读数原理与主尺、游标尺一致）。

三、读数方法：主尺读数 + 游标尺读数

游标卡尺的读数由 “主尺整数部分” 和 “游标尺小数部分” 两部分相加得出，以精度 0.02mm 的卡尺为例（游标尺共 50 格，50 格对应主尺 49mm，每格 = 49mm/50=0.98mm，与主尺 1 格（1mm）的差值为 0.02mm，即精度）：

步骤 1：读主尺整数部分

找到游标尺的零刻度线，观察其在主尺上对应的 “整数刻度”—— 读取零刻度线左侧最近的主尺整毫米数（如零刻度线在主尺 “25mm” 和 “26mm” 之间，则主尺读数为 25mm）。

步骤 2：读游标尺小数部分

找到游标尺上与主尺刻度 “完全对齐” 的那一条刻度线（若没有完全对齐，取最接近的一条），数出该刻度线在游标尺上的 “格数”，再乘以卡尺的精度（0.02mm 或 0.05mm），即为小数部分。


  • 示例（0.02mm 精度）：游标尺第 13 条刻度线与主尺某刻度对齐，则小数部分 = 13 格 × 0.02mm / 格 = 0.26mm。

步骤 3：总读数 = 主尺读数 + 游标尺小数部分

延续上例：主尺 25mm + 游标尺 0.26mm = 总读数 25.26mm。

补充：0.05mm 精度卡尺读数

游标尺共 20 格，20 格对应主尺 19mm，每格 = 0.95mm，与主尺 1 格差值 0.05mm。读数时，小数部分 = 对齐格数 × 0.05mm（如第 8 格对齐，小数部分 = 8×0.05=0.40mm）。

四、注意事项：保护工具 + 保证精度

  1. 禁止违规操作

    • 不可用卡尺测量高温物体（如刚加工完的零件，高温会导致卡尺热变形，损坏精度）；

    • 不可用测量爪 “刮擦” 或 “撬动” 物体（避免爪变形、磨损，影响测量面平整度）；

    • 不可将卡尺当作 “夹钳” 或 “扳手” 使用（防止卡尺受力弯曲）。

  2. 存放与维护

    • 测量完成后，清洁卡尺（尤其是测量爪和深度尺），涂抹少量防锈油（避免长期存放生锈）；

    • 放入专用包装盒内，避免与其他工具碰撞；长期不使用时，定期取出检查并清洁。

  3. 定期校准
    卡尺属于精密计量工具，需按使用频率定期（如每 3-6 个月）送专业机构校准，确保精度符合标准（尤其是用于关键尺寸测量时，校准证书需留存）。

  4. 避免视差误差
    读数时，视线需与主尺、游标尺刻度线 “垂直”（避免从侧面读数导致的视差，即刻度线看起来错位）。


通过以上步骤，可正确使用双刀爪游标卡尺完成各类尺寸测量，核心是 “选对测量爪、对齐基准、轻贴被测面、准确读数”，同时注重工具的日常保护，才能长期保证测量精度。