三爪内径千分尺是测量中等及较大内径（通常 20mm 以上）的精密量具，凭借三个测量爪的对称分布，能自动定心并减少测量误差，广泛用于轴承内孔、气缸套等圆柱形工件的内径检测。其使用需遵循 “准备 - 校准 - 测量 - 读数 - 收尾” 的规范流程，具体步骤如下：

一、使用前准备：确保量具与工件状态合格

  1. 清洁量具
    用干净的软布（或脱脂棉蘸酒精）擦拭三个测量爪的工作面、微分筒和固定套管，去除油污、铁屑等杂质 —— 若工作面有划痕或磨损，需先校准或更换，避免影响测量精度。

  2. 检查工件
    清理被测工件的内孔表面，去除毛刺、锈迹或加工残留物；确认工件已冷却至室温（与量具温度一致），防止热胀冷缩导致读数偏差。

  3. 选择适配规格
    三爪内径千分尺通常按测量范围分档（如 20-40mm、40-60mm 等），需根据被测内径大小选择对应量程的量具，避免超量程使用损坏量具。

二、校准：保证量具初始精度（核心步骤）

三爪内径千分尺的校准需用专用校准环规（精度高于量具 1-2 个等级），步骤如下：


  1. 打开测量爪
    旋转微分筒，使三个测量爪张开至略大于校准环规的内径（避免放入时划伤环规内孔）。

  2. 定心与贴合
    将量具缓慢放入校准环规内，轻缓旋转微分筒，使三个测量爪均匀贴合环规内孔壁，直至手感有轻微 “阻滞感”（此时爪面与环规完全接触，无松动）。

  3. 零位校准

    • 若固定套管的 “0” 刻度线与微分筒的 “0” 刻度线对齐，说明零位正常；

    • 若存在偏差（如微分筒 “0” 线在固定套管 “0” 线上方 / 下方），需通过量具侧面的调零螺钉（部分型号需专用工具）调整：旋转螺钉至两条 “0” 线对齐，校准后再次检查贴合度，确保零位稳定。

三、正式测量：规范操作减少误差

  1. 放入工件并定心
    旋转微分筒使测量爪张开至略大于被测内径，将量具垂直放入工件内孔（避免倾斜，否则测量值偏小），缓慢旋紧微分筒，直至三个爪均匀接触孔壁 —— 此时量具会自动定心（因三爪对称分布，无需额外找正圆心），手感以 “轻推量具无晃动，旋转微分筒有轻微阻力” 为宜。

  2. 稳定读数
    读数时保持量具与工件相对静止，视线垂直于微分筒（避免视差），读数分两步：

    • 第一步：读固定套管整数及半毫米
      固定套管上每小格为 1mm，中间有一条半毫米刻度线（0.5mm）。若微分筒的前沿超过固定套管的半毫米线，需先读 “整数 + 0.5mm”；若未超过，仅读整数。
      示例：固定套管刻度显示 “25mm”，且微分筒前沿超过半毫米线，则整数部分为 “25.5mm”。

    • 第二步：读微分筒小数
      微分筒圆周上有 50 个小格，其螺距为 0.5mm，因此每个小格代表0.01mm（0.5mm÷50=0.01mm）。找到微分筒上与固定套管基准线（横线）对齐的刻度线，该刻度值即为小数部分。
      示例：微分筒第 12 条刻线与基准线对齐，小数部分为 “0.12mm”。

    • 总读数 = 固定套管读数 + 微分筒读数
      上述示例总读数：25.5mm + 0.12mm = 25.62mm。

四、重复测量与数据处理

为确保精度，需在被测内孔的不同截面（如两端、中间）和不同角度（如 0°、90°、180°） 重复测量 3-4 次，记录所有读数后计算平均值，以平均值作为最终测量结果（若单次读数偏差超过 0.02mm，需检查操作是否规范或工件是否圆度误差过大）。

五、使用后维护：延长量具寿命

  1. 再次清洁测量爪和套管，避免残留杂质腐蚀工作面；

  2. 旋转微分筒，使测量爪处于 “微张” 状态（不要完全闭合，防止爪面长期挤压变形）；

  3. 将量具放入专用包装盒，避免碰撞、跌落，存放于干燥、常温的环境（远离潮湿、磁场和高温）。

关键注意事项

  • 禁止用力拧动：测量时若手感阻力过大，不可强行旋转微分筒，防止损坏测微螺杆或测量爪；

  • 避免单手操作：建议双手配合（一手扶工件，一手调量具），减少量具倾斜；

  • 定期校准：正常使用情况下，每 3-6 个月需用标准环规重新校准一次，确保精度符合要求（若量具受冲击或长期未用，需提前校准）。