精度为 0.02mm 的游标卡尺测量外径时，读数原理与通用读数逻辑完全一致（核心为 “主尺整数 + 游标尺小数”），仅需在 “测量操作” 上针对外径场景做好定位，具体步骤可分为 “测量操作→读数计算→结果确认” 三部分，结合实例更易理解：

一、第一步：正确测量外径（为读数提供准确基准）

测量外径前需确保卡尺状态与零件定位正确，避免因操作偏差导致读数不准：


  1. 清洁与归零：先用软布擦拭卡尺的外测量爪（双向爪中用于测外径的 “外爪”，通常为较细长的一对，闭合时外侧面贴合），再将外爪轻轻闭合，检查游标尺 0 刻度线与主尺 0 刻度线是否对齐（若有偏差，记录初始误差，后续读数需修正）；

  2. 夹持零件：将待测量的零件（如圆柱、圆盘的外径）置于两外测量爪之间，确保零件轴线与卡尺测量方向垂直（避免歪斜导致读数偏大），然后缓慢闭合外爪，直至爪面轻轻贴合零件表面（力度以零件不晃动、无明显挤压为宜，过紧会导致零件变形或爪部磨损）；

  3. 固定读数：若卡尺带有 “紧固螺钉”，可轻轻拧紧螺钉（避免用力过猛导致卡尺位移），确保测量爪位置固定后再读数，防止读数过程中爪部松动。

二、第二步：核心读数计算（与精度 0.02mm 通用逻辑一致）

读数分 3 步，需结合主尺与游标尺的刻度关系，关键是 “找准基准线 + 识别对齐格”：

步骤 1：读主尺整数（含半毫米刻度）

  • 逻辑：以游标尺的 “0 刻度线” 为基准，读取其左侧最近的主尺刻度，若 0 刻度线超过主尺的 “半毫米线”（主尺上每 1mm 间的短刻度，代表 0.5mm），需在整数基础上加 0.5mm。

  • 实例：游标尺 0 刻度线位于主尺 “15mm” 与 “16mm” 之间，且超过了 “15.5mm” 的半毫米线，则主尺整数读数为 15.5mm。

步骤 2：读游标尺小数（0.02mm 精度核心）

  • 逻辑：精度 0.02mm 的游标尺共有 20 个小格，每格对应 0.02mm。需找到游标尺上与主尺某一条刻度线完全对齐的小格，数出该小格从 “游标尺 0 刻度线” 开始的序号（1~20），再用 “序号 ×0.02mm” 得到小数部分。

  • 实例：观察发现游标尺的第 13 条小格刻度线与主尺某刻度线完全对齐，则小数读数为 13×0.02mm=0.26mm。

步骤 3：总读数 = 主尺整数 + 游标尺小数

  • 计算：将两步结果相加，即为零件的外径值。

  • 实例：总读数 = 15.5mm+0.26mm=15.76mm。

三、第三步：结果确认（避免常见错误）

  1. 复查对齐线：再次确认游标尺的对齐小格是否选对（若有多条近似对齐的线，需选视觉上 “无错位” 的一条，可调整光线角度观察）；

  2. 修正初始误差：若第一步归零检查时发现游标尺 0 刻度线与主尺 0 刻度线未对齐（如偏差 + 0.02mm），需在总读数中叠加偏差值（15.76mm+0.02mm=15.78mm）；

  3. 单位统一：若需换算单位（如 mm 转 cm），直接按 1cm=10mm 换算（15.76mm=1.576cm），无需改变读数逻辑。

总结：外径测量读数口诀

“外爪对好件，归零先检查；主尺读左边（含半毫），游标尺找对齐；格数乘 0.02，相加得外径”。
关键区别于内径测量的是 “使用外测量爪”，但读数逻辑完全通用，只要掌握 “主尺 + 游标尺” 的叠加原理，即可准确读取外径值。