外沟槽游标卡尺的使用注意事项需围绕 “保护精度、确保安全、减少测量误差” 展开，结合其 “窄刃测量爪（适配沟槽结构）、测量位置特殊（沟槽内 / 外侧）” 的特性，具体可分为使用前、测量中、使用后三个阶段，以及特殊场景禁忌，详细说明如下：
清洁测量面，避免异物干扰
外沟槽卡尺的测量爪（尤其是窄刃部分）易附着铁屑、油污或灰尘，需用干净的软布（或无尘纸）蘸酒精轻轻擦拭主尺、游标尺及测量爪刃口，确保无异物。若残留杂质，会导致测量值偏大（如铁屑卡在刃口与工件间），或划伤工件表面。
严格执行零位校准，确认精度状态
这是避免系统误差的关键步骤，具体操作：
将两测量爪并拢（窄刃完全贴合，无间隙），观察游标尺零刻度线是否与主尺零刻度线对齐；
同时检查游标尺末端刻度线是否与主尺对应刻度线对齐（如 0.02mm 级卡尺，游标尺 50 格应与主尺 49mm 对齐）；
若零位偏差超过 0.01mm（目视可见错位），需停止使用，送专业计量机构调整（不可自行敲击或掰动测量爪，会破坏精度）。
检查量具状态，排除损坏风险
观察测量爪刃口是否有崩缺、变形（外沟槽卡尺爪部较薄，碰撞后易受损），若刃口不平整，会导致测量面与工件无法贴合，误差剧增；
推动游标尺时，感受是否顺畅无卡顿（若有卡滞，可能是主尺 / 游标尺锈蚀或有杂质，需清洁后再试，不可强行推拉）；
确认量具在校准有效期内（工业场景需每年送计量机构校准，家庭 / 非精密场景可每 2-3 年校准一次），过期量具精度无保障。
选对测量爪，对准沟槽位置
外沟槽卡尺通常有两组测量爪（内侧爪测沟槽宽度 / 内径，外侧爪测沟槽深度 / 外径），需根据测量需求选择：
控制测量力度，避免 “过压” 或 “虚触”
外沟槽卡尺无测力装置，需靠手感控制力度：
保持视线垂直，避免视差误差
读数时，眼睛需垂直对准刻度线（主尺与游标尺的刻度面），若视线倾斜（如从斜上方读数），会因 “视差” 导致读数偏差（例如 0.02mm 级卡尺，倾斜 10° 时，读数误差可能达 0.01-0.03mm）。建议将卡尺平放在桌面或靠紧工件，保持刻度面与视线垂直。
多次测量取平均值，降低偶然误差
对精度要求较高的场景（如公差≤0.05mm），建议在同一沟槽的不同位置（如左、中、右 3 点）各测 1 次，取 3 次测量值的平均值作为最终结果（需排除明显异常值，如某次测量值与其他两次差 0.03mm 以上，可能是操作失误，需重新测量）。
清洁后存放，避免锈蚀
测量完成后，立即用软布擦拭测量爪和刻度面（尤其是测量过金属工件后，需擦去残留的切削液或金属粉末），若长期不用，可在测量爪刃口和主尺表面薄薄涂抹一层防锈油（不可涂过多，避免污染后续测量工件）。
避免堆叠挤压，保护测量爪
存放时需将游标尺推至 “测量爪半开” 状态（不可完全并拢，避免长期挤压导致爪部变形），单独放在量具盒内（或专用量具架上），禁止与其他工具（如扳手、螺丝刀）堆叠（易碰撞损坏窄刃爪），也不可放在潮湿、高温或有腐蚀性气体的环境（如机床旁的油污区、潮湿的地下室），会导致量具锈蚀。
禁止 “替代工具” 使用
不可用外沟槽卡尺做以下操作：
当 “划线工具”（用测量爪在工件上划线，会划伤爪刃口）；
当 “扳手”（拧动螺丝，会导致游标尺与主尺错位，精度报废）；
测量高温工件（如刚加工完的、温度＞60℃的零件，高温会使卡尺金属热胀，导致精度偏差，且冷却后可能变形）。
禁止测量易划伤量具的工件
如测量带有毛刺、尖锐棱角或未加工的粗糙表面（如铸件沟槽），需先将工件表面打磨光滑，否则会划伤测量爪刃口，破坏精度。
潮湿 / 粉尘环境需额外防护
在车间粉尘较多或潮湿的场景（如铸造、焊接车间），使用时需给卡尺套上防水防尘套（测量间隙快速取下，测量后立即套回），避免粉尘进入游标尺缝隙或水分导致锈蚀。
非专业人员禁止拆解
若卡尺出现故障（如零位偏差、卡滞），不可自行拆解（内部结构精密，如游标尺弹簧、定位螺钉等，拆解后无法恢复精度），需送专业量具维修机构处理。
综上，外沟槽游标卡尺的使用核心是 “轻操作、勤清洁、准对准”，通过规范各环节操作，既能确保测量结果准确，也能延长量具的使用寿命（优质外沟槽卡尺正确使用可服役 5-8 年）。
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