镀铬外径千分尺的保养核心是保护镀铬测量面（防磨损、防腐蚀）、维持机械结构精度（防卡顿、防松动） ，需结合 “日常使用后、长期存放前、定期维护” 三个场景形成完整保养流程，具体方法如下：

一、日常使用后的即时保养（每次测量结束必做）

日常保养是延长寿命的关键，重点清除 “即时污染”，避免杂质损伤镀铬层或卡滞机械结构：


  1. 清洁测量面：去除残留杂质

    • 用干净的麂皮布、镜头纸或专用软布（禁止用砂纸、硬布）轻轻擦拭固定砧和活动测微螺杆的镀铬表面，去除测量时残留的铁屑、油污、冷却液（尤其是切削液中的腐蚀性成分，若残留会导致镀铬层氧化发黑）。

    • 若有顽固油污（如防锈油堆积），可蘸取少量无水乙醇或专用精密仪器清洁剂（禁止用汽油、柴油等强溶剂，会腐蚀塑料部件），擦拭后立即用干布擦干，确保测量面无液体残留。

    • 注意：擦拭时需 “单向轻擦”，避免来回摩擦导致镀铬层细微划痕（划痕会直接影响测量精度）。

  2. 清洁刻度与机械部件：防卡滞

    • 用软毛刷（如小号油画笔）清理固定套筒与微分筒之间的缝隙，去除灰尘、金属粉末（若杂质进入缝隙，会导致微分筒旋转卡顿，甚至磨损螺纹结构）。

    • 若微分筒旋转不畅，可在其与固定套筒的接触缝隙处（非测量面）滴 1-2 滴精密仪器专用润滑油（如钟表油） ，轻轻旋转微分筒 10-20 圈，使润滑油均匀分布（禁止滴多，避免油污污染测量面）。

  3. 归位与收纳：避免结构受力

    • 测量结束后，旋转微分筒使固定砧与活动测微螺杆之间保持0.5-1mm 间隙（禁止完全贴合存放，避免长期挤压导致测量面变形或镀铬层粘连）。

    • 将千分尺放入专用包装盒（带缓冲海绵） 中，避免与其他工具（如扳手、螺丝刀）碰撞，防止外壳变形或测量面摔损。

二、长期存放前的深度保养（超过 1 周不使用）

长期存放需重点 “防锈、防老化”，避免环境因素损伤仪器：


  1. 彻底清洁：无残留是防锈基础

    • 重复 “日常清洁” 步骤，尤其要清除测量面、螺纹缝隙中的油污（油污长期堆积会吸附灰尘，形成 “油泥”，加速金属氧化）。

    • 用干布反复擦拭测量面，确保完全干燥后，在镀铬测量面上均匀涂抹一层薄薄的专用防锈油（如薄层防锈脂） ，形成保护膜（防锈油需 “薄而匀”，禁止过厚，避免下次使用时难以清洁）。

  2. 环境控制：避开恶劣存放条件

    • 存放位置需满足 “三避”：避潮湿（湿度＜60%，禁止放在水槽旁、地下室）、避高温（温度＜40℃，禁止靠近暖气、烤箱）、避粉尘（禁止放在车间地面、未密封的货架） 。

    • 若环境潮湿（如南方梅雨季节），可在千分尺包装盒内放入 1-2 包干燥剂（如硅胶干燥剂） ，定期更换干燥剂（观察到硅胶变色时更换），防止镀铬层生锈。

  3. 结构保护：避免机械部件老化

    • 检查锁紧装置（如锁紧螺母）是否松动，若松动可轻轻拧紧（禁止过度用力，避免螺纹滑丝）。

    • 若千分尺带有可换砧，需将可换砧拆下，单独用防锈油擦拭后放入专用袋中，与主体分开存放，避免长期安装导致接口磨损。

三、定期维护与精度校准（每 3-6 个月 1 次）

即使日常保养到位，机械结构也可能因长期使用出现微小偏差，需定期维护确保精度：


  1. 检查零位精度：确认基准无偏差

    • 普通固定量程千分尺：找到固定套筒侧面的 “校准孔”，用专用校准扳手轻轻旋转固定套筒，直至零位对齐（非专业人员建议送计量机构，避免调节过度损坏螺纹）。

    • 可换砧千分尺：更换对应量程的标准量块，重新检查零位，若偏差需调节砧座位置（需借助专业工具，禁止自行暴力调节）。

    • 按照 “判断零位准确” 的方法（见前文），定期检查零位是否对齐。若零位偏差超差（如超过 0.003mm），且排除清洁、温度因素后仍偏差，需进行校准：

  2. 检查机械状态：及时修复小故障

    • 旋转微分筒，感受是否有 “卡滞、松动、异响”：若有卡滞，可能是缝隙中有杂质，需拆开微分筒（仅专业人员操作）清洁螺纹；若有松动，可能是螺纹磨损，需送修更换部件。

    • 检查镀铬测量面：用强光照射测量面，观察是否有划痕、锈迹、凹陷 —— 若有轻微划痕，可送计量机构用专用研磨膏抛光修复；若有锈迹，需用细棉布蘸防锈油反复擦拭（禁止用砂纸打磨，避免破坏镀铬层），严重锈迹需报废处理（锈迹会导致测量误差无法修正）。

  3. 计量校准：符合行业精度标准

    • 若千分尺用于工业生产（如产品质检），需每6-12 个月送具备资质的计量机构进行专业校准，获取校准报告（校准会检测 “示值误差、重复性、测量力” 等指标，确保符合国家标准，如 GB/T 1216-2015《外径千分尺》）。

    • 禁止使用未经校准或校准不合格的千分尺进行高精度测量（如公差≤0.01mm 的工件），避免产品报废。

四、常见保养误区与禁忌

  1. 误区 1：用手直接触摸测量面
    手上的汗液（含盐分）会直接接触镀铬层，导致 “指纹锈”（局部氧化发黑），长期不清洁会腐蚀镀铬层。
    禁忌：取放千分尺时，手指应接触外壳或微分筒，禁止触摸固定砧和活动测微螺杆的镀铬面。

  2. 误区 2：测量高温 / 带磁性的工件

    • 高温工件（如刚加工完的铸件，温度＞60℃）会导致测量面热胀冷缩，不仅影响当前测量精度，还会加速镀铬层老化；

    • 带磁性的工件（如磁铁、磁化后的钢件）会吸附铁屑到测量面，同时可能使测微螺杆磁化，导致后续测量时铁屑无法清除。
      禁忌：测量前确保工件温度与环境一致（温差＜5℃），且无磁性（可用无磁工具检查）。

  3. 误区 3：自行拆解千分尺维修
    千分尺的螺纹结构（如测微螺杆的精密螺纹）、棘轮机构属于高精度部件，自行拆解（如用普通螺丝刀撬开微分筒）会导致部件变形、精度丧失，甚至无法修复。
    禁忌：除 “清洁、零位微调（专业操作）” 外，其他故障（如螺纹卡顿、测量面磨损）均需送专业机构维修。


通过以上保养方法，可有效延长镀铬外径千分尺的使用寿命（正常保养下可使用 5-8 年），并始终维持其 “0.01mm 级” 的测量精度，避免因仪器问题导致测量误差。