数显卡尺的校准是确保其测量精度的关键环节，需结合机械调整和电子校准，同时遵循计量规范。以下是系统的校准步骤（含用户自检校准和专业计量校准）：

一、校准前的准备

  1. 环境要求

    • 校准应在室温（20±5℃）下进行，避免阳光直射、气流或振动影响（如远离空调出风口、机床）。

    • 卡尺和校准工具（如标准量块）需在该环境中放置至少 2 小时，确保温度稳定（热胀冷缩会导致测量偏差）。

  2. 工具准备

    • 经检定合格的标准量块组（覆盖卡尺测量范围，如 0~150mm 卡尺需包含 10mm、50mm、100mm、150mm 等）；

    • 酒精、无绒软布（清洁测量面）；

    • 测量力计（可选，验证测量力是否在 3~5N 范围内）；

    • 专用螺丝刀（用于机械调整，非专业人员慎用）。

  3. 清洁处理

    • 用酒精擦拭卡尺的固定爪、活动爪测量面及尺身导轨，去除油污、铁屑；

    • 清洁标准量块（戴手套操作，避免手汗污染），确保表面无划痕、锈蚀。

二、用户可执行的基础校准（自检级）

1. 零位校准（电子归零）

  • 操作步骤：

    1. 打开卡尺电源，将两测量爪轻轻闭合（避免用力挤压，防止测量面变形）；

    2. 观察显示屏数值，若显示非零（如 ±0.01mm），按 “ZERO” 键归零，确认显示 “0.00mm”；

    3. 重复闭合、打开测量爪 3~5 次，每次归零后观察零位偏差，若均≤0.005mm，说明零位稳定。

  • 注意：若归零后仍有明显偏差（如＞0.01mm），可能是测量面有异物或机械错位，需进一步排查。

2. 量块对比校准（验证示值误差）

  • 操作步骤：

    1. 在卡尺测量范围内选取 3~5 个校准点（如 0~300mm 卡尺可选 50mm、100mm、200mm、300mm 量块）；

    2. 将量块置于两测量爪之间，缓慢移动尺框，使测量爪与量块两端轻轻贴合（避免用力按压量块）；

    3. 读取卡尺显示值，计算与量块标准值的差值（误差 = 测量值 - 标准值）；

    4. 所有校准点的误差需在对应精度等级的允许范围内（参考前文 0 级 / 1 级允许误差表）。

  • 示例：用 100mm 标准量块校准 0 级卡尺，若测量值为 100.01mm，误差 + 0.01mm（在允许范围内），则该点合格。

三、专业计量校准（需资质机构或厂家执行）

若基础校准发现误差超差，需由专业人员进行深度校准，步骤如下：

1. 机械结构调整

  • 测量爪平行度调整：
    若测量爪前端与后端误差差异大（如测 100mm 量块时，爪尖误差 + 0.03mm，爪根误差 - 0.02mm），需通过专用工具研磨测量面，恢复平行度（平行度允差：0 级≤0.003mm，1 级≤0.005mm）。

  • 导轨间隙调整：
    若尺框移动卡顿或松动，需调节尺框侧面的固定螺丝（顺时针旋紧减少间隙，逆时针调松），确保移动顺畅且无晃动。

2. 电子传感器校准

  • 数显卡尺通过容栅传感器实现数值读取，若传感器漂移（如测量同一量块多次读数波动大），需：

    1. 拆开卡尺外壳（专业操作，避免损坏电路），清洁传感器极板（去除氧化层）；

    2. 用专用校准软件重新标定传感器参数，确保测量值与机械位移线性对应。

3. 全量程检定

  • 按计量规范在全量程内均匀选取至少 10 个校准点（如 0~500mm 卡尺每 50mm 一个点），用激光干涉仪或高精度量块组检测，确保所有点误差均在允许范围内。

  • 出具校准证书，标注合格 / 不合格及修正值（若允许使用修正值）。

四、校准周期与注意事项

  1. 校准周期：

    • 日常使用的卡尺建议每 12 个月送法定计量机构校准一次；

    • 频繁使用或恶劣环境下（如油污、粉尘多），可缩短至 6 个月。

  2. 禁止操作：

    • 非专业人员不得拆卸卡尺外壳（内部电子元件精密，易损坏）；

    • 不得用砂纸、硬物打磨测量面（会破坏精度）；

    • 校准后的卡尺需张贴校准标签，注明有效期。

  3. 判定与处理：

    • 若校准后误差仍超差且无法修复，需报废处理；

    • 合格的卡尺应妥善保管（放入专用包装盒，避免摔碰），确保校准状态持续有效。


通过以上步骤，可系统完成数显卡尺的校准，确保其测量精度符合要求。日常使用中，建议结合定期校准与每次使用前的零位检查，最大限度减少测量误差。