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游标式深度尺装配完成后，校准是确保其测量精度的关键环节，需通过一系列严格的检测和调整，使其符合计量标准。以下是核心校准工作及具体要求：

一、零位校准（基础校准）

零位是测量的基准，必须确保游标尺与主尺的零刻度线在基准状态下完全对齐，具体步骤：

1. 基准状态设定：将游标尺推至最底部，使测量杆的端面与基座的底面（测量基准面）紧密贴合（确保无间隙，可通过透光法检查，缝隙≤0.003mm）。

2. 刻度对齐检查：观察游标尺的 0 刻度线与主尺的 0 刻度线是否重合，允许偏差≤0.005mm（对于 0.02mm 精度的尺子）。

3. 偏差调整：若零位偏差超差，需通过研磨游标尺与主尺的接触面（微量磨削）或调整主尺固定螺丝的松紧度（释放应力）进行修正，直至零位对齐。

二、示值误差校准（核心精度校准）

示值误差是指测量实际值与标准值的偏差，需用标准量块（精度 0 级或 1 级）在全量程内多点检测，确保误差不超过尺子的分度值（如 0.02mm 精度的尺子，误差≤±0.02mm）。

1. 校准点选择：根据量程均匀选取至少 3-5 个点（如量程 0-300mm 的尺子，选择 50mm、100mm、200mm、300mm）。

2. 测量方法：

• 将标准量块放置在平面度≤0.001mm 的大理石平台上；

• 用深度尺测量量块高度（基座底面贴平台，测量杆端面贴量块顶面），读取数值；

• 计算测量值与量块标准值的差值（即示值误差）。

3. 合格标准：所有校准点的误差均需≤尺子的分度值（如 0.02mm、0.05mm 等），且不允许出现单向累积误差（如随量程增大误差持续变大）。

三、测量杆与基座垂直度校准

测量杆的轴线需与基座底面（基准面）保持垂直，否则会导致倾斜测量，产生误差。

1. 检测工具：直角尺（精度 0 级）、百分表。

2. 方法：

• 将基座固定在平台上，测量杆伸出一定长度（如 100mm）；

• 用百分表测头沿垂直于测量杆轴线的方向（前后 / 左右）移动，记录百分表读数变化；

• 垂直度误差 =（最大读数 - 最小读数）/ 测量杆伸出长度，要求≤0.01mm/100mm。

四、游标尺滑动性能与锁紧可靠性校准

1. 滑动性能：

• 推动游标尺在全量程内滑动，感受阻力是否均匀（无卡滞、无突然变松 / 变紧）；

• 用拉力计测试滑动阻力，通常要求在 5-15N 范围内（阻力过小易松动，过大影响操作精度）。

2. 锁紧可靠性：

• 锁紧游标尺侧面的固定螺丝后，用手轻推游标尺，观察是否有位移（允许位移≤0.002mm）；

• 重复锁紧 - 松开 3-5 次，检查螺丝是否出现滑丝或锁紧力衰减。

五、外观与功能完整性检查

1. 外观：

• 刻度线需清晰（线宽 0.1-0.15mm，无断线、模糊），填充油墨无脱落；

• 金属表面无划痕、锈蚀、镀层脱落（镀铬层厚度≥5μm，盐雾测试 48 小时无锈迹）。

2. 功能：

• 测量杆端面与基座底面的贴合度（用 0.001mm 塞尺检查，无法塞入）；

• 防尘片、弹簧等小部件安装牢固，无松动或缺失。

六、环境稳定性校准（可选，高精度要求时）

在恒温恒湿环境（20±2℃，湿度 40%-60%）下放置 24 小时后，重新检测零位和示值误差，确保因温度变化导致的尺寸变形≤0.002mm（避免材料内应力未完全释放导致后续精度漂移）。

校准合格后，需出具校准证书，标注校准点误差、环境条件、校准日期等信息，并粘贴合格标识。对于不合格品，需返回装配环节重新调试（如研磨、调整部件配合间隙），直至所有项目达标。