技术支持

万量内径百分表是用于测量孔径尺寸及形状误差（如圆度、圆柱度）的精密量具，其核心是通过百分表的指针偏转反映孔径与标准尺寸的偏差，适用于中高精度内孔测量。以下是详细的使用方法：

一、使用前的准备

1. 工具检查与校准

• 检查内径百分表的表头（百分表）：确保指针灵活无卡滞，量程符合测量需求（通常百分表量程为 0~10mm），指针归零后轻敲表壳，指针不应偏移超过 0.01mm。

• 检查测头：测量杆上的可换测头（通常为硬质合金材质）应无磨损、变形，连接牢固，活动测头（另一端）移动应顺畅。

• 选择适配接长杆：根据被测孔径的大致范围，选择合适长度的接长杆（内径百分表通常配有多组不同长度的接长杆），组装后整体长度应接近被测孔径（组装时确保各部件连接紧密，无松动）。

2. 确定校对尺寸与校准

• 将内径百分表的两个测头放入千分尺的两测砧之间，轻推活动测头，使测头与千分尺测砧可靠接触（感受轻微的 “弹性接触”，避免用力过大导致变形）。

• 旋转百分表的表盘，使指针指向 “0” 刻度线，此时完成零位校准（若测量有公差要求的孔，也可按公差上限 / 下限设定零位，直接读取偏差值）。

• 用外径千分尺或量块设定标准尺寸（即被测孔径的公称尺寸）：例如测量 φ50mm 的孔，先用千分尺调至 50mm 并锁紧。

• 校准内径百分表零位：

二、具体测量步骤

以测量圆柱形内孔为例：

1. 清洁被测工件

• 清理孔内的铁屑、油污、毛刺等，确保孔壁光滑，避免杂质影响测量精度或划伤测头。

2. 正确握持量具

• 用一只手握住内径百分表的隔热套（避免手温传递导致量具热变形），另一只手轻扶活动测头一侧的测量杆。

• 将测头放入被测孔内，使两个测头的连线与孔的轴线垂直（即测量方向为孔的径向）。

3. 寻找极值点

• 在孔的同一截面内，缓慢转动内径百分表（约 90° 范围），同时轻微轴向移动，观察百分表指针的偏转：指针顺时针偏转表示孔径大于标准尺寸，逆时针则表示小于标准尺寸。

• 指针偏转最小的位置（即指针最接近零位的位置）为该截面的实际尺寸（因内径百分表的测头为球面，转动时找到 “最短距离” 即为孔径的实际值）。

4. 多位置测量

• 为检测孔的圆度误差，需在同一截面的不同方向（至少 3 个均匀分布的方向）测量，记录各位置的偏差值。

• 为检测圆柱度误差，需在孔的不同深度（如孔口、中间、孔底，间隔均匀）各取一个截面测量，对比各截面的尺寸偏差。

5. 读数与记录

• 百分表的最小分度值为 0.01mm，指针每转动一格代表 0.01mm。例如：指针顺时针偏离零位 3 格，说明孔径比标准尺寸大 0.03mm；逆时针偏离 2 格，则小 0.02mm。

• 记录所有测量点的偏差值，计算实际孔径（标准尺寸 + 偏差值）及形位误差（如最大与最小偏差的差值即为圆度误差）。

三、注意事项

• 避免过度用力：测量时测头与孔壁的接触力要适中（依靠量具自身的弹簧力即可），用力过大会导致测杆变形，产生测量误差。

• 远离磁场与振动：测量环境应避免强磁场（防止百分表磁化）和剧烈振动（避免指针晃动影响读数）。

• 及时校准：每次测量前需重新校准零位（尤其是更换接长杆或测量不同尺寸的孔时），长期使用后需定期送计量机构检定精度。

• 保护测头：测量完毕后，将测头远离硬物，避免碰撞；存放时应清洁干净，放入专用盒内，防止锈蚀。

通过以上步骤，可利用内径百分表精准测量内孔的尺寸及形位误差，广泛应用于机械加工中的孔类零件检测（如轴承孔、齿轮孔等）。