万量杠杆指示表（又称杠杆百分表或杠杆千分表）是一种高精度测量工具，主要用于检测工件的形状误差（如平面度、圆度）、位置误差（如平行度、垂直度）以及微小尺寸变化，其测量精度通常为 0.01mm（百分表）或 0.001mm（千分表）。以下是其详细使用方法：

一、使用前的准备

  1. 检查工具状态

    • 确保表体无损坏，测头（通常为红宝石或硬质合金材质）完好无磨损，活动部件（如测杆、杠杆）转动灵活，无卡顿或松动。

    • 检查指针是否归零：未测量时，指针应准确指向 “0” 刻度，若有偏差，可通过表盘下方的调零旋钮调整。

  2. 选择合适的测头与支架

    • 根据测量需求选择测头类型（如球形、尖形、平面形）：球形测头适用于曲面测量，尖形测头适用于凹槽或小孔边缘，平面测头适用于平面测量。

    • 搭配磁力表座或万能支架使用，将杠杆指示表固定在稳定的基座上，确保测量过程中表体不晃动。

  3. 清洁测量环境

    • 清理工件表面和测头的油污、灰尘或铁屑，避免杂质影响测量精度。

    • 若测量高精度工件，需将工具和工件在同一环境中放置一段时间（如 1 小时），待温度一致后再测量，减少热胀冷缩的影响。

二、测量操作步骤

  1. 调整测头接触角度

    • 杠杆指示表的测杆可绕支点转动，测量时需让测头与工件表面垂直或成 45°~60° 角（具体角度根据测量面形状调整），确保测头受力方向与测杆轴线一致，避免因角度偏差导致测量误差。

    • 示例：测量平面时，测头与平面垂直；测量圆柱面时，测头指向圆心方向。

  2. 施加适当的预紧力

    • 缓慢移动工件或调整支架，使测头轻轻接触工件表面，指针偏转 1~2 圈（确保测杆有一定的压缩量，避免测量过程中测头脱离工件）。

    • 再次通过调零旋钮将指针调至 “0” 刻度，此时预紧力稳定，可开始测量。

  3. 进行测量与读数

    • 指针顺时针转动，说明工件表面高于基准点；逆时针转动则低于基准点。

    • 读数时，先读整数刻度（表盘上每格代表 0.01mm 或 0.001mm），再读指针偏移的小数格数，两者相加即为测量值。

    • 示例：百分表指针偏转 3 格，每格 0.01mm，则测量值为 0.03mm。

    • 缓慢移动工件（或让测头沿测量方向移动），观察指针偏转情况：

    • 若测量形状误差（如平面度），需记录最大偏转值与最小偏转值，两者之差即为该平面的平面度误差。

  4. 重复测量验证精度

    • 同一位置可重复测量 2~3 次，若读数一致或偏差在允许范围内（如≤0.002mm），则结果有效；若偏差较大，需检查测头接触状态或重新调零。

三、注意事项

  1. 避免过载使用

    • 测杆的量程较小（通常为 0~1mm），测量时不可用力按压测头，以免超过量程导致内部齿轮损坏。

  2. 防止振动与碰撞

    • 测量过程中避免剧烈震动，移动工件时速度要慢，防止测头受到冲击。

    • 不使用时，应将测头远离硬物，或用保护套盖住测头，防止意外碰撞。

  3. 定期校准

    • 杠杆指示表属于精密仪器，需定期送计量机构校准（建议每半年一次），确保刻度准确性。

四、常见应用场景

  • 检测工件平面度：将工件放在平板上，移动测头，记录指针最大与最小偏转值，差值即为平面度误差。

  • 检测轴类零件的圆度：将轴固定在顶尖上，转动轴，测头接触轴表面，指针的最大摆动量即为圆度误差。

  • 定位与找正：在机床加工中，用于校准工件的安装位置，确保工件与刀具的相对位置准确。


通过规范操作和定期维护，杠杆指示表可实现高精度测量，是机械加工、模具制造、精密装配等领域的重要工具。使用时需耐心细致，避免因操作不当导致测量误差。