机械游标式高度尺的零位校准是确保测量基准准确的基础步骤，直接影响后续所有测量结果的精度。以下是详细的操作流程和注意事项：

一、零位校准的核心目的

零位校准是让高度尺的游标零刻度线与尺身零刻度线在测量爪（测头）接触基准面（如大理石平板）时完全对齐，消除初始偏差，确保 “零位即基准面高度” 的设定准确。

二、零位校准前的准备

  1. 工具与环境

    • 待校准的机械游标式高度尺。

    • 经检定合格的大理石平板（平面度误差≤0.01mm/m，作为基准面）。

    • 放大镜（放大倍数 5~10 倍，用于清晰观察刻度对齐情况）。

    • 酒精、无尘布（清洁测量爪和尺身刻度面，避免污渍影响观察）。

    • 环境温度稳定在 20±2℃，避免温度变化导致的热胀冷缩影响。

  2. 高度尺状态检查

    • 确保测量爪（或测头）无磨损、变形，表面光滑（若有毛刺需用细砂纸轻轻打磨，避免刮伤平板）。

    • 推动游标滑块，确认移动顺畅，无卡滞或松动，锁紧装置（如固定螺丝）能可靠锁紧。

三、零位校准的具体步骤

1. 清洁与放置

  • 用无尘布蘸酒精擦拭高度尺的下测量爪底面（与平板接触的面）和大理石平板表面，去除油污、灰尘或金属碎屑（避免杂质导致接触不实）。

  • 将高度尺平稳放置在大理石平板中央，确保尺身垂直于平板（可通过观察高度尺侧面与平板边缘的垂直度辅助判断）。

2. 接触基准面

  • 缓慢向下移动游标滑块，使下测量爪的底面轻轻接触平板表面（关键：接触时用力要轻，仅靠测量爪自身重力或微小推力接触，避免用力挤压导致尺身或平板变形）。

  • 此时，若高度尺有锁紧装置，可轻轻锁紧滑块（防止移动影响观察）。

3. 观察零位对齐情况

  • 用放大镜观察游标零刻度线（游标左侧第一条刻度线）与尺身零刻度线（尺身最下方第一条刻度线）的对齐状态：

    • 若游标零刻度线在尺身零刻度线的右侧，说明零位 “正偏差”（未接触平板时已显示正值）。

    • 若游标零刻度线在尺身零刻度线的左侧，说明零位 “负偏差”（接触平板后仍显示负值）。

    • 理想状态：两条刻度线完全重合，无偏差。

    • 偏差情况：

4. 偏差判断与调整（若允许调整）

  • 允许偏差范围：根据高度尺精度等级，0 级高度尺零位偏差应≤0.01mm，1 级应≤0.02mm（具体以工具说明书为准）。若偏差在允许范围内，可无需调整，记录偏差值用于后续测量修正。

  • 需要调整时的操作（仅适用于带零位调节功能的型号）：

    1. 找到游标上的零位调节螺丝（通常是 1~2 颗位于游标侧面的内六角螺丝或一字螺丝，部分型号需先取下游标上的防尘盖）。

    2. 用对应规格的螺丝刀（内六角或一字）轻轻松开调节螺丝（注意：不要完全拧下，防止丢失）。

    3. 用指尖轻轻推动游标，使游标零刻度线与尺身零刻度线完全对齐（通过放大镜观察确认）。

    4. 对齐后，保持游标不动，轻轻拧紧调节螺丝（力度适中，避免过紧导致游标卡滞）。

    5. 松开滑块锁紧装置，再次移动测量爪接触平板，复查零位是否仍对齐（若有偏移需重复调整）。

5. 无调节功能的处理（若偏差超差）

  • 部分低端机械游标式高度尺无零位调节螺丝，若零位偏差超出允许范围：

    • 不可强行掰动游标（会导致永久变形），需记录偏差值（如 “零位偏差 + 0.03mm”），在后续测量中对读数进行修正（实际测量值 = 高度尺读数 - 零位偏差）。

    • 若偏差过大（如超过 0.05mm），建议送专业计量机构维修或更换游标组件。

四、注意事项

  1. 避免过度用力：接触平板时若用力过大，会导致尺身弯曲或测量爪变形，反而产生更大误差。

  2. 多次验证：校准后需重复 3~5 次 “接触 - 读数” 过程，确认零位偏差稳定（无忽大忽小的波动），确保校准可靠。

  3. 环境影响：若环境温度变化较大（如从空调房移至车间），需将高度尺和平板在环境中放置 30 分钟以上，待温度稳定后再校准，避免热胀冷缩导致的临时偏差。


通过以上步骤，可确保机械游标式高度尺的零位准确，为后续各刻度点的测量提供可靠基准。零位校准需定期进行（建议每次使用前简单检查，每月全面校准一次），尤其是在高度尺受到碰撞、跌落或长期未使用后。