万量高度尺（通常指带游标或数显功能的高度测量工具）的校准是确保其测量精度的关键步骤，需按照规范流程操作。以下是详细的校准方法，适用于机械游标式和数显式高度尺：

一、校准前准备

  1. 环境要求

    • 工作环境温度：20±2℃（避免温度剧烈变化，否则需提前将工具和标准件在该环境中放置 2 小时以上，待温度稳定）。

    • 相对湿度：40%~60%，避免振动、粉尘和强光直射。

  2. 工具与标准件

    • 待校准的万量高度尺（确保无明显损伤、变形，移动部件顺畅）。

    • 标准量块（精度不低于被校高度尺的 1/3，如校准 0~300mm 高度尺，可选用 1 级或 0 级量块，涵盖 0、50、100、200、300mm 等关键刻度）。

    • 大理石平板（平面度误差≤0.01mm/m，作为基准面）。

    • 放大镜（精度 0.01mm，用于读取游标刻度或观察对齐情况）。

    • 酒精、无尘布（清洁量块和高度尺测量面）。

二、机械游标式高度尺校准步骤

1. 外观与功能检查

  • 检查尺身、游标、测量爪是否有裂纹、锈蚀、变形，刻度是否清晰。

  • 推动游标或滑块，确认移动顺畅，无卡滞或松动，锁紧装置能可靠固定。

2. 零位校准

  • 将高度尺放置在大理石平板上，使测量爪（或测头）与平板表面轻轻接触（避免用力挤压）。

  • 观察游标零刻度线与尺身零刻度线是否对齐，若偏差超过允许值（如 0.02mm），需调整游标上的调节螺丝（部分型号可微调）。

3. 各刻度点校准

  • 选取校准点：根据高度尺量程，均匀选取至少 5 个点（如 0、1/4 量程、1/2 量程、3/4 量程、满量程）。

  • 测量与比对：

    1. 将标准量块放置在平板上，用高度尺测量爪轻轻接触量块上表面，读取高度尺示值。

    2. 计算示值与量块实际尺寸的差值（误差 = 高度尺读数 - 量块标准值）。

  • 允许误差：根据精度等级（如 0 级、1 级），0~300mm 高度尺的允许误差通常为 ±0.02mm（0 级）或 ±0.04mm（1 级），具体以工具说明书为准。

4. 示值误差判断

  • 若所有校准点的误差均在允许范围内，则校准合格；若超出，需送专业机构维修或调整。

三、数显式高度尺校准步骤

数显式与游标式的校准核心一致，差异在于读数方式，具体如下：


  1. 外观与功能检查：同机械款，额外检查数显屏是否清晰、按键是否灵敏，数据归零功能是否正常（按 “归零” 键后，示值应显示 0.000mm）。

  2. 零位校准：

    • 测量爪接触平板表面，按 “归零” 键，确认示值为 0.000mm，若有偏差，进入 “校准模式”（部分型号长按 “校准” 键），手动输入零位补偿值。

  3. 各刻度点校准：

    • 放置标准量块，测量后读取数显值，对比量块标准值，记录误差。

    • 若误差超差，通过数显系统的 “线性校准” 功能（需参考说明书操作），输入各点的补偿值，完成后重新验证。

四、注意事项

  1. 量块使用规范：拿取量块时戴手套，避免手汗腐蚀；清洁时用酒精擦拭，禁止用力摩擦；组合量块时需对齐并轻轻推压，确保贴合紧密。

  2. 测量力控制：测量爪与量块或平板接触时，用力要均匀（通常为 3~5N），避免过力导致变形，影响读数。

  3. 校准周期：根据使用频率，建议每 6~12 个月校准一次；若长期未用或经过维修，需重新校准。

  4. 不合格处理：若校准误差超差，禁止继续使用，需送专业计量机构维修或报废。


通过以上步骤，可确保万量高度尺的测量精度符合要求。若需出具权威报告，建议送具备资质的计量检测机构进行校准。