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使用标准量块或校准平台对深度尺进行校准，是验证其测量精度的核心方法，需遵循规范的操作流程，确保校准结果准确。以下是详细步骤：

一、校准前的准备工作

1. 环境要求

• 校准需在恒温环境（通常 20±2℃）下进行，避免温度剧烈变化导致量块、深度尺因热胀冷缩产生误差（温度每变化 1℃，金属材料约产生 0.011mm/m 的线性变化）。

• 环境需清洁、无振动，避免粉尘、油污附着在量块或深度尺表面，影响测量基准。

2. 工具准备

• 待校准的深度尺（游标式、数显式或带表式）。

• 标准量块：选择经检定合格的量块，其精度等级需高于被校准深度尺（如校准 0.02mm 精度的深度尺，应选用 0 级或 1 级量块，量块精度≤0.001mm）；量块规格需覆盖深度尺的常用测量范围（如 0-300mm 的深度尺，可选用 10mm、50mm、100mm、200mm、300mm 等规格）。

• 校准平台：表面平面度需≤0.005mm/m（如大理石平台，稳定性好、耐磨性强，作为测量基准面）。

• 辅助工具：无水乙醇、脱脂棉（清洁量块和深度尺表面）、镊子（拿取量块，避免手温影响）。

二、使用标准量块校准深度尺的步骤（核心方法）

1. 清洁设备与量块

• 用脱脂棉蘸无水乙醇，擦拭深度尺的基座底面（测量基准）和测杆端面（接触工件的面），去除油污、灰尘。

• 用镊子夹取量块，用同样方法清洁量块的测量面（确保无划痕、污渍，否则会导致接触不良，产生误差）。

2. 放置校准平台与深度尺

• 将校准平台放在水平、稳固的工作台面上，确保平台无晃动。

• 将深度尺平放在平台上，让基座底面与平台表面紧密贴合（可用手轻压基座，排除间隙），此时测杆应处于自然伸出状态（未施加压力）。

3. 针对不同量程进行校准（以 0-300mm 深度尺为例）

需选取至少 3 个校准点（如 10mm、150mm、300mm），覆盖常用测量范围：

（1）校准 10mm 量块

• 将 10mm 量块平放在校准平台上，量块的测量面朝上。

• 移动深度尺的测杆，使其端面轻轻接触量块的测量面（注意：不可用力按压，避免量块或测杆变形，只需保证端面与量块面完全贴合）。

• 读取深度尺的示值（游标式需对齐刻度线，数显式直接读取数字），记录为 “测量值 A”。

• 计算示值误差：误差 = 测量值 A - 量块实际值（10mm）。

（2）校准 150mm 量块

• 更换 150mm 量块，重复步骤（1）的操作：放置量块→移动测杆贴合→读数→记录 “测量值 B”。

• 计算误差：误差 = 测量值 B - 150mm。

（3）校准 300mm 量块（若量程允许）

• 对于 300mm 量块，需确保量块放置平稳（可在量块下方垫等高块，避免量块倾倒），其余步骤同上，记录 “测量值 C”，计算误差 = 测量值 C - 300mm。

4. 验证零位误差（关键基准点）

• 零位是深度尺的起始基准，需单独校准：

• 将深度尺的测杆完全收回，使测杆端面与基座底面平齐（游标式主尺零刻度线与游标零刻度线对齐）。

• 数显式深度尺需按 “清零” 键，观察是否显示 “0.00mm”；若显示非零值（如 ±0.01mm），则存在零位误差，需记录（零位误差应≤0.01mm，否则影响所有测量结果）。

三、判断校准结果是否合格

根据《深度卡尺检定规程》（JJG 30-2012），不同规格深度尺的最大允许示值误差如下（以常用量程为例）：

• 若所有校准点的示值误差（包括零位误差）均在上述允许范围内，则深度尺精度符合要求。

• 若某一校准点误差超出范围（如 150mm 处误差为 + 0.04mm，超过 ±0.03mm），则需调整或维修（如游标式可微调游标，数显式需返厂校准传感器）。

四、校准后的收尾工作

• 再次清洁量块和深度尺，将量块放回专用包装盒（避免碰撞、锈蚀）。

• 记录校准数据，填写《深度尺校准记录表》，注明校准日期、误差值、是否合格等信息，以备后续追溯。

• 若校准合格，可粘贴 “合格” 标签；若不合格，需标注 “停用” 并送修。

注意事项

• 校准过程中，测杆与量块的接触力需均匀（数显式有 “测力装置” 的，需按规定力度操作），避免因用力过大导致测杆弯曲或量块变形。

• 量块属于精密量具，使用时禁止用手直接触摸测量面（手上的汗液会腐蚀表面，影响精度），必须用镊子操作。

• 若深度尺用于关键工序测量（如航空航天、医疗设备），建议每 6 个月校准一次；一般工业场景可每年校准一次，确保精度长期可靠。

通过以上步骤，可系统验证深度尺的测量精度是否符合使用要求，为准确测量提供保障。