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2 级精度的高度尺虽精度要求低于 0 级、1 级，但为保证测量可靠性（尤其在批量使用或长期存放后），仍需定期进行基础校准操作。校准的核心是确保其零位准确性、尺身直线度、测量爪贴合度等关键参数符合 2 级精度的允许误差范围（通常比 1 级更宽松，但需明确误差不超出标准）。以下是具体的校准操作步骤及要点：

一、校准前的准备

1. 环境要求

• 校准需在稳定环境中进行，避免强光直射、剧烈振动或气流干扰（如风扇直吹）。

• 温度尽量接近 20℃（标准温度），减少金属尺身热胀冷缩的影响（2 级高度尺对温度敏感度较低，但温差过大仍会导致误差）。

2. 工具准备

• 平面度合格的检验平板（或大理石平台，精度至少不低于 2 级高度尺，通常用 0 级或 1 级平台）。

• 量块（一套，精度等级建议为 2 级或更高，覆盖高度尺的常用测量范围，如 0~300mm）。

• 塞尺（用于检测测量爪与平台的间隙）。

• 清洁工具（软布、酒精，用于擦拭尺身、测量爪和平台表面的油污、灰尘）。

二、核心校准操作步骤

1. 零位校准（最基础且关键）

• 目的：确保高度尺的 “零位”（测量爪底部与平台贴合时，游标读数为 0）准确，避免系统性误差。

• 操作步骤：

1. 清洁检验平板和高度尺的测量爪（底部），确保无毛刺、油污。

2. 将高度尺固定在平台上，缓慢降下测量爪，使其与平台表面自然贴合（避免用力按压，防止爪部变形）。

3. 观察游标刻度：若主尺零刻度线与游标零刻度线完全对齐，零位准确；若存在偏差（如偏差超过 0.1mm，需结合 2 级精度的允许误差判断），则需调整。

4. 调整方法：部分高度尺的游标可通过调节螺丝微调（松开固定螺丝，轻推游标至零位对齐后锁紧）；若无法调节或偏差过大，需送专业机构维修。

2. 测量爪与平台贴合度校准

• 目的：确保测量爪底部与平台完全贴合，避免因间隙导致高度测量偏高。

• 操作步骤：

1. 零位校准后，在测量爪与平台之间插入0.02mm 或 0.05mm 塞尺（根据 2 级精度允许误差选择，如允许误差 ±0.1mm，可选用 0.05mm 塞尺）。

2. 若塞尺能轻松插入且无阻力，说明贴合度不足（间隙过大），可能是爪部磨损或变形导致，需研磨爪部底面或更换测量爪。

3. 示值误差校准（用量块验证）

• 目的：通过已知精确尺寸的量块，验证高度尺在不同测量点的读数误差是否在 2 级允许范围内。

• 操作步骤：

1. 选取覆盖常用测量范围的量块（如 20mm、50mm、100mm、200mm，根据高度尺量程选择），清洁量块表面。

2. 将量块放置在检验平板上，用高度尺测量其高度：缓慢降下测量爪，使其轻轻接触量块上表面（避免挤压量块），读取数值。

3. 计算误差：测量值 - 量块标准值 = 实际误差。例如，20mm 量块的测量值为 20.08mm，误差为 + 0.08mm，需判断是否在 2 级对应量程的允许误差内（如 0~300mm 量程的 2 级允许误差通常≤±0.1mm，则该误差合格）。

4. 至少测量 3 个不同点（如低、中、高量程），若所有点误差均在允许范围内，则示值合格；若超出，需维修或报废。

4. 尺身直线度校准（针对长量程高度尺）

• 目的：避免因尺身弯曲导致的测量偏差（长量程 2 级高度尺更易受此影响）。

• 操作步骤：

1. 将高度尺平放在检验平板上，用塞尺检查尺身与平台的间隙：沿尺身长度方向，每隔 100mm 测量一次间隙。

2. 2 级高度尺的直线度误差通常允许≤0.1mm/1000mm（具体参考对应标准），若间隙超过此值，说明尺身变形，需校直或更换。

三、校准周期与注意事项

• 校准周期：2 级高度尺的校准频率低于高精度量具，建议每 6~12 个月校准一次（根据使用频率和环境恶劣程度调整，如在多粉尘、高振动环境中使用，需缩短周期）。

• 注意事项：

• 校准后需记录误差数据，若误差接近允许上限，应缩短下次校准周期。

• 若校准中发现误差超差且无法调整，需停止使用，避免误导测量结果。

总结

2 级精度高度尺的校准以 “基础功能验证” 为主，重点关注零位、贴合度和示值误差是否在允许范围内，无需像高精度量具那样进行复杂的平行度、垂直度校准。通过定期校准，可确保其在粗加工、教学等场景中提供可靠的测量结果，避免因量具失准导致的批量误差。